Punilice i tehnologija punjenja na prodaju (255)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Denios Posuda za zadržavanje Duo IBC-Station ECO 2 Proizvođač: Denios Tip: IBC-Station ECO 2 Godina proizvodnje: 2020 Materijal: PE-LLD Nosivost: 4000 kg pri ravnomerno raspoređenom opterećenju Zapremina posude za zadržavanje: 1000 l Kdsdpoyx Sdlefx Anren Bruto zapremina: 1100 l Odobrenje: Z-40.22-303 Izvedba: za 2 IBC bez površine za postavljanje Serijski broj: 100583705-004

Stanje: polovno, Tabela za mešanje za dodavanje praškastih materija u tečnosti Tabela sa radnom i pripremnom površinom na ergonomskoj radnoj visini. Poklopac za rezervoar za napajanje kako bi se omogućio bezbedan rad. Instalirane cevi od nerđajućeg čelika omogućavaju povezivanje ulaza i izlaza. Ksdpfxsu Rpfvo Anrsdn uklj. elektromotor (1740 o / min; 60 Hz, V: 420)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Kjdpfx Ajwga Iujnrjdn Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Kdsdpfjvgt N Hex Anron Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Kedpjvxz Axjfx Anrsdn Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Boxlift 6430-6 depo sistem je na prodaju sa novim kontrolnim sistemom iz Siemensa SIMATIC HMI, evo samo nekoliko ključnih podataka; L: 1600 mm B: 850 mm H: 2100 mm - Osnovni okvir od aluminijumskih profila sa 6 umetaka za kartonske kutije ili polibokse - Podni paneli od nerđajućeg čelika Ksdowqpwmspfx Anrjdn - Delovi prenos padobrana - Festo pneumatika instaliran

Stanje: skoro kao nov (polovno), Ova vrsta mašine je pogodna za doziranje sledećih proizvoda: senfovi, dečja hrana, sosovi, paste, džemovi itd. Sa svojim uređajem za punjenje, ove mašine su opremljene za doziranje gustih proizvoda. Izlaz zavisi od proizvoda, formata i kapaciteta punjenja. Kjdozbi Ewspfx Anrjdn Karakteristike: Navojno doziranje (spindle infeed).

Godina proizvodnje: 2023, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2VHD12-3D Hygienic Dispenser, Higijenska dozirna pumpa za precizno zapreminsko doziranje nisko do visoko viskoznih i komadnih medija. Površina u kontaktu sa proizvodom. Elastomeri sa FDA deklaracijom o usklađenosti. Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom mogu se autoklavirati. Jednostavna integracija zahvaljujući kompaktnoj izradi. Kodpfx Anoxcgihorjdn

Godina proizvodnje: 2008, stanje: veoma dobro (polovno), Hranionici hrana za električnu energiju Kapacitet: 14,400 šolje/h à 125g/Kup, koji je korišćen u veoma dobrom stanju Tehnički podaci: Kedpfx Anod Rwwberedn Proizvodni kapaciteti: 40 kartons/minut 6 šoljica/ležište = 240 čaša/minuta = 14.400 čaša od 125 g/šolja Godina izgradnje: 2008 Dimenzije: Rez-LxWxH: 698,5 x 168,0 × 1,5 mm Korice-LxDxH: 95,5 x 95,5 × 9,0 mm Kup-DxH: 92,5 x 42,0 mm Dimenzije mašine: LxWxH: 7500 x 7400 × 3000 mm Težina: oko 6,800 kg Nova cena: €950,000

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Kdsdpsyh E Avsfx Anron Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je polovan monoblok koji se sastoji od izobaričke rotacione punilice sa fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne (šraf) plastične zatvarače na PET bocama. Razvijen za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u polovnu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod protivpritisakom (counter-pressure) i primenu PCO 1881 zatvarača. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava, uređaj pruža pouzdan rad za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarični postupak, stacionarni ventili sa protivpritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (centar–centar): 126 mm Zatvarač: rotacioni zatvarač sa 8 glava za plastične šraf zatvarače Izvedba vrata boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni zatvarači Materijal boce: PET Nazivni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/h; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/h Rotacija mašine: u smeru kazaljke na satu Dimenzije: dužina 3,8 m, širina 3,2 m, visina 2,65 m Ksdpfx Aeyhcgbonrjdn Težina: cca 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Filler karusel: 54 ventila, dizajnirano za gazirana pića i rad pod protivpritisakom; pogodno i za negazirana pića sa inertizacijom, u zavisnosti od opreme proizvoda. Toranj za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovano za PCO 1881 plastične navojne zatvarače; ravnomerno zatezanje i bezbedno rukovanje vratom PET boca. Napredni automatski i upravljački sistemi PLC platforma: Siemens S7 za upravljanje procesom, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa prethodnim i narednim uređajima u liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protivpritiska se kontrolišu PLC-om radi stabilnog punjenja i očuvanja CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost u liniji: Idealan za okruženja proizvodnje pića koja žele da unaprede ili prošire polovnu industrijsku liniju za pakovanje. Prethodna oprema: Može se povezati na spoljne čistače boca ili mašine za izduvavanje boca (nisu u kompletu). Naredna oprema: Kompatibilan sa transporterima, etiketirkama, pakerima i paletizerima. Sistem rukovanja: Vođenje PET vrata boce radi stabilnog transfera između punilice i zatvarača. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Na lageru; punilica je demontirana i uskladištena. Radna sposobnost: Spremna za rad posle redovnog servisa/održavanja. Napajanje: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa, u standardnom roku. Operativne performanse i svestranost Procesne prednosti: Izobarički dizajn sa fiksnim ventilima omogućava punjenje bez pene, minimizira unos kiseonika i obezbeđuje konzistentne zapremine pri punjenju za velike PET boce. Opseg formata: Optimizovan za flaše od 1,5 l i 3,0 l; dodatni formati po zahtevu...

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Kodpsyhbxpjfx Anrodn Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Kodpfxeyhbwls Anrsdn Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: M301, Polovna CFT mašina za punjenje ulja Monoblok – Comaco 6000 bph – Pregled Ova polovna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizvedena je 2008. godine i trenutno je u pogonu. Radi se o proverenoj opremi za industrijska pakovanja namenjenoj onima koji žele da prošire ili unaprede svoju liniju za punjenje. Možemo je prodati u zatečenom stanju (viđeno–kupljeno) ili sa izvršenim modernizacijama i preventivnim održavanjem, kako bi se mašina pripremila za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Radi osiguranja pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, po potrebi se mogu izvršiti sledeće modernizacije: - Montaža mašinskih delova u KBB radionici - Generalno čišćenje mašine - Opšte podmazivanje (podmazivanje mašću, kontrola nivoa ulja i eventualna zamena ulja) - Provera gumenih delova (kaiševi i zaptivke) sa mogućom zamenom - Startovanje mašine: provera integriteta električnih kola i ispravnog rada u manuelnom/automatskom režimu - Provera dostupnosti i integriteta dodatne opreme za promenu formata Tehničke karakteristike i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) Kjdsyhbtgjpfx Anrjdn - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10 – 30 °C) - Sistem za punjenje: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar & klip, čep ventili), punjenje van grla; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak ventila 377 mm; prečnik razdelne kružnice 720 mm; max. dijagonala ambalaže 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika potpuno obloženo nerđajućim čelikom AISI 304; rezervoar za proizvod od AISI 304 sa konveksnim dnom i plovnom regulacijom nivoa Zatvarač – TA/3 (na utiskivanje) - 3 glave za zatvaranje sa PP320 glavama za utiskivanje i pozitivnim prihvatom (vakumska podrška) - Nazivni kapacitet: do 6000 flaša na sat za PET čepove za utiskivanje - Prečnik razdelne kružnice 360 mm; razmak mašine 377 mm - Pick & Place transfer čepova; kamovi od kaljenog čelika za vođenje glava - Automatsko podešavanje visine električnog tornja; centralno podmazivanje deljeno sa punilicom - Dva elevatora za čepove sa pojedinačnim zapreminama levka od po 300 l, transporterima sa poprečnim letvicama i kontrolom niskog nivoa; ramovi od nerđajućeg čelika na točkovima Formati, zatvarači i brzine rada - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Beli lim: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Čepovi za utiskivanje: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izlaz zajednički za sve formate belog lima - Približan kapacitet punjenja: do 3500 flaša/h (1 L PET Ø20), 3000 flaša/h (2 L PET Ø28), 2500 flaša/h (3 L beli lim Ø32), 2500 flaša/h (5 L PET Ø40), 2200 flaša/h (5 L beli lim Ø32), 1100 flaša/h (10 L PET Ø40) Napredni sistemi automatizacije i kontrole - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 sa upravljačima za automatski i manuelni režim; glavni pogon sa frekventnim regulatorom snage za pokretanje zatvarača preko reduktora - Automatsko podešavanje visine rotora (punilica i zatvarač)...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Postavljač PET flaša 0,5 l uključujući ulazno/izlaznu traku Ksdpfx Anjxnkyuorodn

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za punjenje Pos. broj: LTC00004923 Napravi: Kralj Tip: automatik 6 head inline mašina za punjenje Model: KT 340 / ILKT Serijski broj: 6-2117701 / 214904 Ram: nerđajući čelik Dimenzije: L x W x H = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Kjdpfjhbrxxex Anredn Težina: 700 Kg Kapacitet: do 4.000 plombi na sat (u zavisnosti od zapremine punjenja i proizvoda) sa 1 litar dobijate oko 1.200 plombi na sat. Napajanje: 380 Volt - 50 Hz - 3.0 kW Karakteristike: rezervoar za jačinu zvuka mašina se puni pulsom, tako da je široka zapremina punjenja opseg u potpunosti podesiv sa / bez donjeg punjenja 1-6 šolja odvojeno podesivih Napomena: mašina u savršenom stanju

Godina proizvodnje: 1990, stanje: polovno, Inline Drum filling - / capping machine Pos. broj: LTC00005452 Kjdpeh Uca Ssfx Anredn Napravi: Ocme Tip: LFT300 Godina građe: 1990 Domet: 60 litara / 200 litarski bubanj Ram: stabljika Dimenzije: L x W x H = 6.000 x 2.400 x 3.000 mm Težina: 3.500 kg Napajanje: 3x380 Volt – 50 Hz – 1,5 kW Karakteristike: ručni / automatski program punjenje/kapiranje/aplikator pečata/šraf

Stanje: polovno, Napravi: HEMA Model: GPF.3 Kodpfx Ajg D Udpenrodn Serijski broj: 114 Godina proizvodnje: 1992

Godina proizvodnje: 2008, stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za punjenje pistona Napravite: EFM/LVS Tip: 2 stanice klipni punjač sa grejanim levak sa agitatorom Kapacitet: max 3000/hr Opseg: 200ml-1000ml (lako podesivo uputstvo) Dimenzije: L x W x H = 1.700 x 1.100 x 1.900 mm Electro: 400 Volt - 50 Hz - 0.75 kW(agitator) komprimovani vazduh: najmanje 6 traka Kjdpfeigytisx Anredn Karakteristike: Pneumatic driven filler/ Logo Plc/ Mobile Mašina se može opcionalno isporučiti sa pokretnim sistemom sa peumatičnim zvezdanim putem za pozicioniranje

Godina proizvodnje: 1998, stanje: skoro kao nov (polovno), Rotari piston filer Napravi: Engler Tip: K12 Levo ram: Potpuno nerđajući čelik podesiva zapremina punjenja do 550ml Kapacitet: do 7.500 boca na sat Napajanje: 380 Volt - 50 Hz - 4,5 kW Dimenzije: L x W x H = 2.500 x 2.100 x 2.500 mm Težina: 1.250 kg Karakteristike: podesiva visina boce i zapremina punjenja uključujući pokretnu traku rezervoar centralnog proizvoda sa kontrolom nivoa Kdsdpfx Aneg D Un Derjn

Godina proizvodnje: 2017, stanje: kao novo (izložbena mašina), Мерач протока водеФабрикат АББ Кент МесстецхникТип 656 ВП 4800Пн 16 барКн 25 м3 / хАп 0,3 бар30 Град30 Град Kdedpfjd Tg Szjx Anrjn

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HMD-G200 — Visokoperfomantna rotaciona mašina za pakovanje HMD-G200 je snažna rotaciona mašina za automatsko doziranje i pakovanje širokog spektra proizvoda — od finih prahova do zrnastih ili komadnih materijala kao što su orašasti plodovi, mahunarke, pirinač, seme ili grickalice. Kombinuje visoku preciznost i jednostavno rukovanje, pružajući maksimalnu efikasnost u proizvodnji — idealna za mala, srednja i velika preduzeća u prehrambenoj, hemijskoj, kozmetičkoj i farmaceutskoj industriji. ⚙️ Glavne karakteristike Potpuno automatsko rešenje za pakovanje: Automatizovan proces od doziranja kese, otvaranja, punjenja, zaptivanja i štampanja datuma — obezbeđuje kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Višenamenska primena: Pogodna za različite vrste proizvoda: Prahovi: npr. brašno, začini, proteinski prah Zrnasti proizvodi: npr. sočivo, pasulj, pirinač, orašasti plodovi, grickalice, semena Granulati ili mešavine Kompatibilna sa prethodno izrađenim kesama: Radi sa visokokvalitetnim, prethodno izrađenim kesama od višeslojnih kompozitnih materijala ili papira — sa ili bez zip zatvarača. Precizno doziranje: Opremljena integrisanim pužnim dozerom ili opcionim volumetrijskim sistemom za precizno doziranje po težini — sa tačnošću od ±0,3–1,5%. Intuitivna kontrola: Savremeni SIEMENS touchscreen panel omogućava potpunu kontrolu svih parametara putem korisnički prilagođenog interfejsa. Higijenski dizajn od nerđajućeg čelika: Svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od nerđajućeg čelika 304 ili 316, u skladu sa međunarodnim higijenskim standardima i lako se čiste. Bezbednost i efikasnost: Automatsko otkrivanje grešaka sprečava nepravilno zaptivanje ili gubitak materijala. Ugrađeni alarmi za pritisak vazduha, preopterećenje i greške sa kesama povećavaju bezbednost rada. 🔩 Tehničke specifikacije Parametar Vrednost Model HMD-G200 Brzina pakovanja 5 – 55 kesa/min Dimenzije kese Širina: 90–200 mm / Visina: 150–350 mm Tip kese Prethodno izrađena kesa sa/bez zip zatvarača Snaga 2,1 kW Napajanje AC 380 V ±10%, 3 faze, 60 Hz Pritisak vazduha 5 – 8 kg/cm², potrošnja vazduha 0,4 m³/min Kjdpfexqccmox Anrsdn Nivo buke ≤ 80 dB Mehanizam otvaranja Otvaranje kese pomoću vakuuma Dodatne funkcije Štampa datuma, ispiranje azotom, vibracija, izduvavanje vazduha 🧠 Komponente renomiranih proizvođača Komponenta Brend Touchscreen & Kontrola SIEMENS Frekventni inverter Bosch Rexroth Regulator temperature i releji OMRON Pneumatika & ventili AIRTAC / Festo Vakuum pumpa ORION 🚀 U isporuku uključeno Pužni dozer za praškaste i sitnozrnaste proizvode Vijčani transporter od nerđajućeg čelika za automatsko doziranje proizvoda Integrisani uređaj za štampanje datuma Horizontalna transportna traka za izbacivanje napunjenih kesa 💡 Vaše ključne prednosti ✅ Smanjuje troškove rada zahvaljujući potpunoj automatizaciji ✅ Velika brzina pakovanja uz konstantan kvalitet ✅ Fleksibilna primena za prahove, orašaste plodove, mahunarke i mešane proizvode ✅ Higijensko, pouzdano i niskoodržavajuće rešenje ✅ Jednostavno upravljanje putem napredne Siemens kontrole

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Etiketirka, proizvođač MAG, za 2.000 flaša/sat, sa 1 agregatom, korišćena za 0,5 l EURO flaše, pravac rada: levo -> desno, godina proizvodnje: 1994 Kjdpfx Asyzh S Rsnrodn

Stanje: polovno, KEG postrojenje, proizvođač M+F, tip: Micromat M 2/2, sa jednom stanicom za unutrašnje čišćenje i jednom stanicom za punjenje, sa rezervoarom za sredstvo za čišćenje. Kdjdpfx Aeyzhvisnrjn

Stanje: polovno, Punilica za limenke pića, proizvođač KHS, tip: 4 SVF 120 / D, kapacitet 80.000 limenki/čas za limenke od 0,33 l, za gazirane bezalkoholne napitke, sa zatvaračem limenki, proizvođač Angelus, tip: 121 L (202), godina proizvodnje 1991. Kodpfx Ajyzhl Rjnredn