KRONES AG Monoblok (sa jedinicom Sauerstein SD 1500/1100/950 i KRONES uređajem za hlađenje)

Krones AG

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Mašina (dodatna oprema): Prazni kontrolu Nominalni kapacitet: 60000 bph Snaga: 10.7 kV Voda: maks. 4 bara, potrošnja: 1,3 l/min Komprimovani vazduh: 6 bara, potrošnja: 2,5 bara, 30 Nm³/h Dužina: oko 2995 mm Bwodpfjvcqyhex Aaysk Širina: oko 2370 mm Visina: oko 2600 mm Formati: 0.33 l LongNeck, 0.5 l NRV boce, visina boce: min. 150 mm / maks. 350 mm, prečnik boce: 50-71 mm Korak mašine: 94 mm Rad / kontrola: Siemens S5 Oprema: Kontrole: Donja inspekcija, inspekcija usta, inspekcija bočnih zidova, visoka frekvencija detekcije kaustike, infracrvena detekcija preostale tečnosti, procena za detekciju i odbacivanje boca sa teškom abrazijom, detekcija visine Dimenzije: 5200 kg

Stanje: novo, Opis proizvoda: Prenosioci vešalice tipa I-Beam Conveyor Systems su jedan od najvažnijih delova linija koje se koriste u automatskim postrojenjima za premazivanje. Naši pokretni sistemi, koji nose delove koji se farbaju u metrima dnevno i kilometrima godišnje, igraju važnu ulogu. Teške delove koje treba premazati nose veb prenosioci koji dugi niz godina nastupaju sa svojim dugotrajnim ležajevima i čeličnim lancima. Ima širok nosisti kapacitet počev od 120 kg do 2 tone. • Operativni princip ove vrste prenosnika zasniva se na prenosu obustavljenih materijala lancima i trolejbusima koji se kreću na NPI profilu uz pomoć jedinice pogona. Bodpfx Aaody Ewleyowk • LANCI PRENOSNIKA WEBB tipa su napravljeni od nodularnog livenog gvožđa ili falsifikovanog čelika i podložni su tretmanu toplote nakon toga. • Specijalni roler ležajevi koji se koriste na trolejbusima sposobni su za rad na 200 °C. Masti postavljene na trolejbuska tela obezbeđuju podmazivanje sistema. • Pogonski sistem se može izgraditi na osnovu gusenice ili sistema zupčanik, sa sigurnosnim prekidačima i pokretnim trolejbusima. • Brzina prenosa se može lako podesiti korišćenjem kontrolera frekvencije. • Sistem zatezanja lanaca sastoji se od kočenja i opruga. Roleri i pomoćni točkovi se koriste za okretanje trake.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Mašina (dodatna): postrojenje za impregnaciju Kapacitet: 20000 l / h ЦO2 povezan pritisak: 10 bara Struja: 69 A Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota / hladnoća: Povezani pritisak: Para: min. 0,5 bara, maks. 1 bara Voda: Pritisak priključka: min. 4 bara, maks. 5 bara Komprimovani vazduh: min. 7 bara, maks. 10 bara Dužina: 2 m Bwedpfx Aaovcqwgsyok Širina: 2.4 m Visina: 2.5 m Rad / kontrola: Siemens Simatic S5 Oprema: Rezervoar za zasićenje (d = 750 mm) sa detektorom nivoa kao rezervoar za karbonizaciju, rekorder (ABB), centrifugalna pumpa (Hilge), razni ventili Dimenzije: 4000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Mašina (dodatna): Etiketiranje hladnim lepkom Bodpovcqwtofx Aayewk Nominalni kapacitet punila: 50000 fl / h Formati: Oznake za vrat / grudi / stomak / leđa Pravac trčanja: levo -> desno Rad / kontrola: Siemens S5 Oprema: 2 stanice za hladno lepljenje

Stanje: polovno, Mašina (dodatno): Reverzna osmoza Kapacitet permeata: 8000 l/h Dovod: 10000 l/h Protok koncentrata: 2000 l/h Maks. radni pritisak: 16 bar Snaga: 6,5 kW Napon: 3 x 380 - 415 V Frekvencija: 50 Hz Voda: Ulaz 2,5 - 5 bar Upravljanje / Kontrola: Simatic S7-300 Osnovna konstrukcija: na inox ramu Oprema: filtracija za dezinfekciju; dve cevi sa membranskim modulima; doziranje hemikalija sa dve dozirne pumpe; centrifugalna pumpa (Lowara); razne cevi, ventili i merni uređaji; elektro ormar sa touch panelom. Bwedpfxoxzqulj Aayok

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, KRONES Pressant Universal Slojni Depaleterizator / Modul za Izbacivanje – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Proizvođač KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Proizvedeno u Nemačkoj (CE) Tip Bwjdpfx Asx N Ur Heayek Depaleterizacija / manipulacija: uređaj za izguravanje/izbacivanje ambalaže (Behälterabschieber) integrisan u KRONES Pressant Universal sistem Industrijske primene Automatska slojna depaleterizacija ambalaže (flaše, limenke, tegle) sa kontrolisanim transferom sa slojeva paleta na ulazne transportere. Tipična primena u linijama za pakovanje pića i hrane (staklo, PET, limenke), u zoni rastovara paleta. Glavne tehničke karakteristike: - Oznaka mašine: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Serija / tip: PRESSANT UNIVERSAL - ID opreme: KR70153 - Godina proizvodnje: 2010 - Standard: CE - Poreklo: Proizvedeno u Nemačkoj 🧩 Namena Mašine KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber je namenjen za izguravanje/izbacivanje ambalaže tokom slojne depaleterizacije. Obezbeđuje konzistentan transfer proizvoda na transportere, stabilizuje tok na ulazu i poboljšava pouzdanost u automatizovanim zonama depaleterizacije. ⚙️ Karakteristike / Prednosti - Posebna funkcija izbacivanja: projektovana za kontrolisano izguravanje ili preusmeravanje slojeva ili tokova ambalaže. - Integracija u KRONES Pressant: prilagođen za besprekorno mehaničko uklapanje u KRONES depaleterizacionim arhitekturama. - Jasna identifikacija: označen brojem KR70153 i godinom 2010 radi održavanja i upravljanja rezervnim delovima.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Krones mašina za pranje boca, godina proizvodnje 2001 676-039 6000 boca/h 0,2l-1,0l boce Bsdpfx Aaex N I R Noyjwk Mašina će biti slobodna u decembru 2026 6000 boca/h

Stanje: novo, Trakasti prenosni sistemi prenosa To su prenosioci koji obezbeđuju da se ručno ili automatski prenose među potrebne procese do završetka procesa završetka površine i farbanja nakon što proizvod koji treba da se ofarba bude okačen na prenosnik. Primena procesa može se sprovesti automatski na osnovu zahteva i projekta. Ona obezbeđuje znatno visok prostor i uštedu energije u poređenju sa kontinuiranim sistemima prenosa koji se koriste u postrojenju gde rade puni automatski sistemi. Na osnovu težine proizvoda mogu se koristiti zatvoreni tip Cardan i IPN šine. • Ovi sistemi prenosa, koji imaju širok spektar nosiva kapaciteta, mogu da se kreću ručno ili poluautomatski vertikalno i horizontalno, omogućavajući barski transport između procesa. • Ovaj sistem obezbeđuje veću efikasnost u manjim instalacionim prostorima sa niskom potrošnjom goriva. • Radi po Logici Power & Free conveyor, ali je manje skup i poluautomativan. • Lakše je okačiti teške predmete na pokretnu traku sa lift jedinicom koja se može integrisati u sistem. Bedpjdy Ey Dsfx Aayowk

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Bwedpsxywglsfx Aayjk Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled  Ovaj postpunjeni punilac proizvela je nemačka firma Leibinger 2018. godine, dok je sistem za etiketiranje dodat 2020. od strane ENOS-a. Sistem se sastoji od punilice sa 12 glava, zatvarača sa 4 glave za krunske čepove, etiketirke ENOS C5000 i dodatne opreme za pakovanje. Namenjen je za pivo i druge napitke sa ugljen-dioksidom i predstavlja kompletno rešenje od punjenja, preko etiketiranja do zatvaranja kartona. Mašine su odmah dostupne. Tehničke karakteristike  Leibinger mašina za punjenje i zatvaranje (2018) Kapacitet: do 3.000 boca/sat (330 ml) Sistem punjenja: 12 dugih tlačnih ventila Sistem zatvaranja: zatvarač sa 4 glave za krunske čepove (26 mm) Format boca: 0,33 l (pripremljeno) Radni pritisak: 2,0 – 2,2 bara Radna temperatura: 0 – 4 °C (optimalno) Unos kiseonika: 10–12 ppb rastvorenog kiseonika Vakuum sistem: integrisana CO₂ pre-evakuacija i vakuum pumpa Pumpa za proizvod: uključena CIP sistem: automatski i programabilan Smer rada mašine: s leva na desno Konstrukcija: nerđajući čelik AISI 316L Električni zahtevi: 400 V / 3F+N+PE / 16 A / 50 Hz Bedpfsyb S S Hox Aayewk