Pivske posude sa hlađenjem šećera

GBT GmbH

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Mašina (pribor): Nerđajućeg čelika Brev Vessel Ukupan kapacitet do vrha okvira: 260 hl Prečnik cca.: 3 m Visina okvira cca.: 2 m Debljina materijala: 3 mm nezagrejani okvir Nodpfx Ajvcqz Eonisla Širina: 3.4 m Materijal: Nerđajući čelik 1.4301 Osnovna konstrukcija: na nosačima cevi od nerđajućeg čelika, usidrena na dno Oprema: Spoljašnji štednjak, konusna napa (nerđajući čelik, D = 3200 mm), izolaciona kapuljača u obliku konusa (spoljni prečnik od nerđajućeg čelika = 3400 mm), 2 izlaza DN200 i DN100, šaht DN600, izduvna cev (12000 mm), unutrašnje osvetljenje

Godina proizvodnje: 1986, stanje: dobro (polovno), Технички детаљи: Производи - - Станови - 10к3 - 25к3 мм 10к4 - 25к4 мм 12к5 - 20к5 мм - Квадрат - 6к6 - 12к12 мм - (Т) Профил - 20к10к3 мм - (Л) Профил - 15к15к3 - 18к18к3 мм Жица сировине - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 мм Снага трансформатора - 20 Кв брзина - 35м / мин Nodsd H Ur Aepfx Aniela

Godina proizvodnje: 2003, stanje: polovno, Mašina (dodatak): Sud za mošt od prohroma Nlsdpfexbn E Isx Anisa Ukupan kapacitet do gornjeg ruba cilindra: 300 hl Osnovna površina cca: 15 m² Opterećenje kosog dna: 165 kg/m² Visina cilindra: 2 m Materijal: nerđajući čelik Oprema: priključak za isparavanje, ulazni otvor (DN600), inspekcijsko staklo (DN600), CIP signalna lampa, sigurnosni prekidač na vratima, komplet za unutrašnje osvetljenje (IP54)

Stanje: veoma dobro (polovno), Granulator CPM 2000 motor 90kV Prečnik matrice 410mm Imamo nekoliko komada Nlsdpewcdpnjfx Aniea

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 6.100 mm, ukupna dužina: 1.550 mm, ukupna visina: 2.350 mm, ukupna težina: 1.800 kg, trajanje garancije: 6 meseci, snaga: 3 kW (4,08 KS), ulazni napon: 400 V, Sarp Linija za pasterizaciju punjene testenine - Proizvodnja po satu od 250 do 400 kg. Linija se sastoji od sledećih jedinica: Nlodjui Rixjpfx Aniea 1) Pasterizator hranjenje transportne trake 2) Pasterizator model SPA610VD, električna snaga 1,2 kV, snaga grejanja 120400 kal/h (140 kV), širina pojasa mm. 1000, dužina rezervoara za pasterizaciju mm. 6000, ukupne dimenzije mm. 10163 k 1600 k 2210 (h), ukupna težina Kg. 1000 3) SNZ model lift pojas 4) Vrapper - hladnije model SIR4105-A 5) Kompletna električna panel Linija je u potpunosti napravljena od nerđajućeg čelika i ima sledeće karakteristike: - širina pojaseva mm. 1000 - Podesiva brzina pasterizacije pojas od 1 do 3,3 metara / minutu - Pakovanje traka brzina podesiva od 0,65 do 1,95 metara / minutu - Brzina hladnjaka pojas podesiva od 0,43 do 1,3 metara / minutu - Temperatura komore za pasterizaciju od 96 do 99 ° C - unutrašnja temperatura omotača od 65 do 70 ° C - unutrašnja temperatura hladnjaka +3° C - vreme pasterizacije od 1'50" do 5'30" - Pakovanje vreme od 3'40 "do 10'55" - vreme hlađenja od 7'58" do 24' Generator pare pogodan za ovu liniju je dostupan, ali nije uključen u prikazanu cenu. Električni sistem 220 / 400 V - 3 faze - 50 / 60 Hz., Kompletno remontovan, garantovan za 1 godinu, prema CE i USDA standardima. 1 godina !! garancija ZAŠTO KUPITI OD ??? PRODAVCA KUPUJTE DIREKTNO OD PROIZVOĐAČA !! Za više informacija, kontaktirajte Ostoni u Italiji ! IMAMO NAJVEĆI ONLINE IZBOR MAŠINA I KALUPA ZA PROIZVODNJU RAVIOLA, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, NJOKI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI I MNOGIH DRUGIH OBLIKA TESTENINA !!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. Nlsdoq Nf Uwopfx Aniea 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Nedpfxeq I Nw Io Anisla

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Used Forberg / Wynveen twinshaft paddle mixer Kućište od nerđajućeg čelika. Nlsdpfx Ansg Rpf Asija Blaga čelična vesla Kapacitet 750Litres Incl. holandski korisnički priručnik

Stanje: veoma dobro (polovno), Instaliran nov 2022. godine, ovaj prenosnik je uzimao proizvod od niskog nivoa višeglavog težište do vertikalne mašine za popunjavanje obrazaca u prostoriji gde je visina bila ograničena. Kao novo stanje. Nledpfx Asrq Eawsniea

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Njdpfxsq Nfbhs Anijla Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.