Linija sečenja na dužinu i proseca

Bronx cut-to-length lines cut-to-length line 2050x8mm x35t (A3781)

Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 9.750 h, Stanje: polovno, M2 GmbH vam nudi sledeću mašinu: - Nabijanje i bušenje platforme RTG RG 25S - Oberwagen : Sennebogen BS 80 R Godpfxoh Tyz Ae Aabobg - Motor : CAT C 18 570 kW - Opciono : Vibrator MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 - Oprema : Metod tresanja, bušenja Keli i SOB-a, Mašina je u odličnom stanju i spremna za momentalnu upotrebu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Mašina za punjenje i pakovanje kertridža za kafu Kompletan i u dobrom radnom stanju Nadzemni spremnik hrane. Automatski online deponent Gbedpjucf S Tjfx Aabog Brzina KSNUMKS pakovanja / sat U kompletu sa Simens Touch Screen Controller Hot melt karton lepak

Godina proizvodnje: 1986, Stanje: dobro (polovno), Технички детаљи: Производи - - Станови - 10к3 - 25к3 мм 10к4 - 25к4 мм 12к5 - 20к5 мм - Квадрат - 6к6 - 12к12 мм - (Т) Профил - 20к10к3 мм - (Л) Профил - 15к15к3 - 18к18к3 мм Жица сировине - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 мм Снага трансформатора - 20 Кв брзина - 35м / мин Godpod H Ur Ajfx Aabebg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 6.100 mm, ukupna dužina: 1.550 mm, ukupna visina: 2.350 mm, ukupna težina: 1.800 kg, trajanje garancije: 6 meseci, snaga: 3 kW (4,08 KS), ulazni napon: 400 V, Sarp Linija za pasterizaciju punjene testenine - Proizvodnja po satu od 250 do 400 kg. Linija se sastoji od sledećih jedinica: 1) Pasterizator hranjenje transportne trake 2) Pasterizator model SPA610VD, električna snaga 1,2 kV, snaga grejanja 120400 kal/h (140 kV), širina pojasa mm. 1000, dužina rezervoara za pasterizaciju mm. 6000, ukupne dimenzije mm. 10163 k 1600 k 2210 (h), ukupna težina Kg. 1000 3) SNZ model lift pojas 4) Vrapper - hladnije model SIR4105-A 5) Kompletna električna panel Linija je u potpunosti napravljena od nerđajućeg čelika i ima sledeće karakteristike: - širina pojaseva mm. 1000 - Podesiva brzina pasterizacije pojas od 1 do 3,3 metara / minutu - Pakovanje traka brzina podesiva od 0,65 do 1,95 metara / minutu - Brzina hladnjaka pojas podesiva od 0,43 do 1,3 metara / minutu - Temperatura komore za pasterizaciju od 96 do 99 ° C - unutrašnja temperatura omotača od 65 do 70 ° C - unutrašnja temperatura hladnjaka +3° C Gjdpfx Asui Rixoabobg - vreme pasterizacije od 1'50" do 5'30" - Pakovanje vreme od 3'40 "do 10'55" - vreme hlađenja od 7'58" do 24' Generator pare pogodan za ovu liniju je dostupan, ali nije uključen u prikazanu cenu. Električni sistem 220 / 400 V - 3 faze - 50 / 60 Hz., Kompletno remontovan, garantovan za 1 godinu, prema CE i USDA standardima. 1 godina !! garancija ZAŠTO KUPITI OD ??? PRODAVCA KUPUJTE DIREKTNO OD PROIZVOĐAČA !! Za više informacija, kontaktirajte Ostoni u Italiji ! IMAMO NAJVEĆI ONLINE IZBOR MAŠINA I KALUPA ZA PROIZVODNJU RAVIOLA, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, NJOKI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI I MNOGIH DRUGIH OBLIKA TESTENINA !!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. Gedpsq Nf Uwofx Aabebg 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: veoma dobro (polovno), Ball Mill Vollrath EFC 200 Vlažno i suvo mlevenje Žestoko mlevenje sa steatitnim kuglicama Oblaganje tvrdog porcelana Kapacitet 200 l Napajanje pogona 1.4 kW Brzina 42 1/min Godpfxok D Dwts Aabsbg Po 3 fabrike loptica montirane na čeličnu konstrukciju Veoma dobro operativno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Godina proizvodnje: 1999, Stanje: dobro (polovno), pinch roll unit/felt kočnica/crop shear for slitting line širina trake: 500 - 1.650 mm debljina trake: 0,4 – 4 mm Gjdpfjgryl Ajx Aabobg Ne. rolnice od štipaljki: 2

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Godpfx Asq I Nw Ieabobg

Godina proizvodnje: 1981, Stanje: dobro (polovno), Dizalicom kapaciteta oko 100,000 kg Godpfjfrlafsx Aabebg Kapacitet/pomoćna lista 100.000/32.000 kg Raspon. 26,700 mm Staza sa kopnom magistralnom/pomoćnom dopistom oko. 14.000/15.050 mm Proizvođač SKET Godina izgradnje/remont 1981/2000 H2 klasa Stres grupa B3 Mehanizam mehanizma FEM/ISO 2m/M5 Koristi se kao dizalica za samo kratko vreme Crane opremljen sa: -visokokvalitetni dupli Rail troley SKEČ -kabina i radio daljinska kontrola -jednostrani i sa dizalicom -pristupačne troley -kablovski drum bez latokog pokreta

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: Gbjdoq Nfbhepfx Aabjg - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.