Linija sečenja na dužinu i proseca

Bronx cut-to-length lines cut-to-length line 2050x8mm x35t (A3781)

Godina proizvodnje: 1999, stanje: dobro (polovno), pinch roll unit/felt kočnica/crop shear for slitting line širina trake: 500 - 1.650 mm debljina trake: 0,4 – 4 mm Ne. rolnice od štipaljki: 2 Nsdpegryl Aofx Aaxswk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. Nwedpfxeq Nf Uws Aaxjk 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, težina kalema: 8 kg, debljina lima (maks.): 3 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, ukupna širina: 1.250 mm, Rezanje linija za prodaju Nwsdpfx Ajv Twi Reaxek

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, Laser sečenje 569 radnih sati Poslednji tehnički pregled: 10.02.2023 6000-Watt vlaknasti laser sa rashladnim modulom Maksimalna dužina: 3048 mm Maksimalna širina: 1524 mm Z-osovina: 100 mm Maksimalna težina lima: 750 kg Maksimalna debljina sečenja Mekani čelik: 25 mm Nerđajući čelik: 20 mm Aluminijum: 20 mm Bakar: 8 mm Dolazi sa softverom: PARTS.L - menadžment proizvodnje Nedpsmzbkrjfx Aaxjwk ADDIN.SOLIDWORKS – integracija između Solidworks i Streamlaser STREAMLASER - CAM i nesting VALUES.L – procena troškova proizvodnje Računar sa Intel Xeon W-2123 procesorom, Nvidia Quadro P2000 grafikom, 16 GB RAM-a Mašina je kao nova, u funkcionalnom stanju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Nwedpfeq I Nw Iex Aaxek

Godina proizvodnje: 1980, stanje: dobro (polovno), širina trake: max. 1.650 debljina trake: max. 3 mm okno sečiva Ø: 165 mm brzina: max. 150 m/min Nsdpfjgrylqsx Aaxswk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Proizvođač: STAM Model: Stam 2000-3 Godina: 2002 Stanje: Polovno Magacinski broj: 0395 Nwodpfxsywd Ako Aaxjk Odvijač – Maksimalna težina: 30 t Odvijač – Maksimalna širina: 2000 mm Odvijač – Minimalna širina: 400 mm Odvijač – Spoljašnji prečnik rolne: 1.800 mm Odvijač – Hidraulično proširenje: minimum 508 mm, maksimum 610 mm Pravilica – Širina trake: 2.000 mm Pravilica – Maksimalna debljina trake: 3 mm Pravilica – Minimalna debljina trake: 0,6 mm Pravilica – Broj valjaka: 17 Pravilica – Prečnik valjaka: 46 mm Elektronski dozer – Minimalni hod: 250 mm, maksimalni hod: 4.000 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, spoljni prečnik kalema: 1.500 mm, unutrašnji prečnik kotura: 508 mm, maksimalna visina proizvoda: 200 mm, dužina pomaka po X-osi: 1.520 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.020 mm, dužina hoda po Z-osi: 80 mm, trajanje garancije: 24 meseci, ukupna visina: 2.380 mm, ukupna dužina: 8.900 mm, ukupna širina: 2.300 mm, nosivost: 1.300 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazni napon: 380 V, ukupna težina: 180 kg, tačnost ponavljanja: 0,02 mm, maksimalna težina obratka: 15.000 kg, Oprema: rashladna jedinica, GS J serija ima različite veličine radnog stola, kao što su 3015, 4015, 4020, 6015 da zadovolji različite potrebe za preradu Pogodan za serijsku obradu tankih ploča sa visokim zahtevima ravnosti od 0.6-3.0mm Parametri mašine za odmotavanje: Maksimalna težina kalema (kg): 15000 Kalem širina (mm): 200 ~ 1524 Kalem spoljni prečnik (mm): Φ800 ~ Φ1500 Kalem unutrašnji prečnik (mm): Φ508mm ~ Φ610mm (jastučić od livenog gvožđa) Debljina kalema: (mm) 0.6-2.0mm (nerđajući čelik) ≤1524mm 0.8-3.0mm (ugljenični čelik) ≤1524mm Dužina hranjenja (mm): 0 ~ Maksimalni hod opreme Brzina odmotavanja (m / min): 0 ~ 15 Brzina kretanja (mm / s): 0-8 Brzina podizanja (mm / s): 3.0 Hod podizanja (mm): 350 Nivelisanje ravnost (mm / ㎡): ≤±3 Fiksna visina linije za hranjenje (mm): 870 Tačnost dimenzionisanja (mm / m): Pravac dužine ≤±0.2 Dijagonalni pravac: ≤±0.8 Revoluciju u obradu kalema sa jednom mašinom, pet funkcija! Odmotavanje, nivelisanje, hranjenje, sečenje i blanking – sve u jednom besprekornom automatizovanom sistemu za maksimalnu efikasnost. Nsdjv Awgujpfx Aaxewk Pametan, fleksibilan i svestran - Bez napora seče posebne delove, prilagođavajući se različitim proizvodnim potrebama - Opciona kontrola ekrana osetljivog na dodir sa vrhunskim međunarodnim sistemima sečenja - Visokokvalitetni kablovi lanca za povlačenje – izdržljivi, otporni na savijanje i bez smetnji

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 7.998 h, broj mašine/vozila: 43610191, maks. debljina aluminijskog lima: 6 mm, Za prodaju, nudimo Amada EML 3610NT udarac-laserski kombinacija mašina. Ponuđena mašina se koristi i u veoma dobrom stanju. Glavne karakteristike mašine (ukupno): • Mogućnost kombinovanja probijanja i laserskog sagorevanja • Automatsko preuzimanje detalja (usisne čaše za 45kg, preporučuje se mala količina perforacije) i zamena paleta tokom rada mašine • automatsko uvlačenje lima maksimalne dužine 3050x1500 i sakupljanje ostataka nakon sečenja, mogućnost utovara lima tokom rada mašine • Automatska bala bum 1500x400mm (dve transportne trake za detalje) • Okretna stanica sa 41 fiksnom i 4 rotirajuće stanice • 3 ručno podesive šape • Rezanje elemenata na dužini 3020x1500 • Dužina laserskog reza 2000x1500 • Maksimalna debljina lima 6 mm (zbog stola četkica) • Funkcija navoja • Pneumatski niski nosač Pribor za mašinu: • Svetlosna barijera • Threading set • Senzor padobrana za bale • Sistem za ekstrakciju čipova • Odvojeno podmazivanje alata za probijanje i narezivanje • Senzori savijanja lima • pokretna traka koja izvlači otpad od probijanja Podaci o mašini od 17.09.2024 • Vreme rada mašine: 7998 sati • Vreme rada: 2972 sati Nwedjum R T Sopfx Aaxjk • Vreme sečenja: 1196 sati • Radno vreme rezonatora: 6154 sati AMADA EML3610NT • Maksimalna sila sečenja: 300 kN • Snaga (efikasnost lasera): 4kV (CO2) • Tip: EML-NT • Broj 43610191 • Model:EML3610NT • Godina izgradnje: 2014 novembar • Ukupna vrednost priključka na mrežu: 400V/68,3 kVA • Priključno opterećenje: 85 kVA • Priključak komprimovanog vazduha: 8 bara; 48 m3/h • Širina čuvanog područja: 30m (maks) • Minimalna sigurnosna udaljenost: 1,36 m • Vreme odziva mašine + ukupno vreme odziva zaštitnog zida: KSNUMKSms • Vreme zaustavljanja: 300 ms • Udaljenost kočenja motorom: 180mm • Težina mašine za probijanje / laser: 24 000 kg PRIII (Prijem gotovih delova) • Model: PR III 300 L 2P • Broj artikla: 2424 • Godina izgradnje: 2013 • Mrežna veza: 400 / 50V / Hz • Maksimalno napajanje: 8,5 kW • Priključak za komprimovani vazduh: 6 bara 1000 l/min. • Dimenzije i težina elemenata koji se sakupljaju: debljina radnog komada od 0,5 do 3mm min. 150x150mm maks. 2500x1000mm sa težinom ne većom od 45kg • Težina mašine (PRIII): 4600 kg ASIII poslanik (ulagač listova) • Model: ASIII MP 300 • Broj artikla: 2994 • Godina izgradnje: 2015 • Mrežna veza: 400 / 50V / Hz • Maks. napajanje: 12kW • Priključak za komprimovani vazduh: 6 bara 1000 l/min. • Veličina listova koji se mogu skladištiti: Maks. 3000x1500mm Minimalna debljina čelika 1000x300mm od 0,5 do 8mm Težina jednog lista ne više od 300kg • Težina mašine (PRIII): 12 000 kg Cena je samo za ceo sistem. Cena ne uzima u obzir: alati, demontaža, transport i puštanje u rad Ako imate dodatnih pitanja, molimo ne ustručavajte se da nas kontaktirate. Mašina se nudi u različitim izvorima. Ukoliko ste zainteresovani, molimo Vas da potvrdite dostupnost.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. Nwedpfxeq Nfbhj Aaxek 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.