B Saobraćajna barijera Proizvodna linija

ATTL OP 4,2-15/460/120/25/2PB

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | Iisdsq Nywxjpfx Advoa | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1980, Širina kaiša: 1.500 mm Iiedeqw Akmopfx Advsa Debljina trake: 0.6 - 3 mm Težina namotaja: 10 t

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Iedpfx Adjw R Uzijvsia

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Presa za savijanje proizvedena je 1997. Presa na rasklapanje je u dobrom stanju, prodaje se sa alatom. Uvek serviran i održavan na vreme. Mašinski alati su povezani i mogu se testirati, proveriti. Specifikaciju: Model: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Godina: 1997 Radna dužina: 3 100 mm Snaga savijanja: 100 T Moždani udar: 172 mm Razdaljina između stola i okvira: 450 mm Brzina rada: 100 mm/s Ijdpfxerfx Ute Advoia Brzina povratka: 110 mm/s Osovine: auto X1, X2, Y1, Y2, Z1 ,Z2 ,R Alatke: Da Težina: 7 T Ostalo: Nedavno izmenjeni novi ekran, povezana tastatura, radi prikladnije upotrebe. Ako imate još pitanja, rado ćemo odgovoriti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Širina lima 3000 mm debljina lima 3 mm, 3 potporne ruke 1 ugao zaustavljanje Pneumatski Hold-dovn uređaj Iijdpfxer Ngtie Advsa Backgauge se može upravljati ručno

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, HENKE VARIANT 140/120, mašina sa dva dozatora, godina proizvodnje 1993, 2 kalupa, nova upravljačka jedinica. Ijdpfxsxl S Uhe Advjia

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Prečnik cevi do 60 mm Težina mašine cca. 1,8 t Iiodovvnm Sjpfx Advea

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina lista: 800 mm Težina kalema: 12 t Širina lima - maks.: 800 mm Širina lima - min.: 300 mm Debljina trake: maks. 5.0 mm Brzina pojasa: 4.5 / 25 m / min Radna visina: 1700 mm Nosivost: 12,0 tona (kalem) Težina mašine cca.: 7.3 + 6.62 t Dimenzije koluta: 3, 2 k 1, 9 k 2, 7 m Iisdpfsu Ic Avex Advja Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,5 k 2,6 k 2,45 m Kolut sa uređajem za utovar i ispravljačem Kalem odmotavanje mašina UR 80.5: maks. spolja Ø 1.500 mm maks. širina pojasa maks. 800 mm Nosivost maks. 12 tona Stezanje Ø 470 - 630 / 570 - 730 mm (širenje) Pokretna transportna jedinica DkŠkV: 1700 k 1500 k 1000 mm; poprečno, sa podrškom prizme 1000 k1000 mm ispravljač UAH 80: Širina pojasa min. 300 mm i maks. 800 mm Debljina trake maks. 5 mm 2k valjci za dovod Ø 144 k 850 mm podesivi 3k nivelisanje donji valjci Ø 100 k 850 mm, kruti 3k gornji valjci za ispravljanje Ø 110 k 850 mm, podesivi 30mm Preporuka: kompletan kao transportni sistem (kolut sa uređajem za utovar i ispravljačem + ispravljač sa hidrauličkim napajanjem) u prodaji opciono zajedno sa ležajem br. 0100571. *

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 180 kg, dohvat ruke: 2.900 mm, Model: KR210 (L180)-2 2000 Nosivost: 210 kg ili 180 kg Domet ruke: 2700 mm ili 2900 mm Stanje: Korišćeno, testirano i ofarbano Iijdpjq Hfahofx Advja Godina: 2005 (više opcija dostupno) Upravljački ormar: KRC2 Uključeno: Manipulator + KRC2 upravljački ormar + komplet kablova + Teach Pendant Kao PLC Merkezi EOOD, imamo više od 300 robota na lageru i radimo sa brendovima KUKA, ABB, FANUC i Motoman. Takođe nudimo inženjerske usluge i prilagođena rešenja za vaše specifične proizvodne potrebe.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Isdpfxow D E Ubo Adveia Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...