Surfatec Jedrzej Gorczynski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Termindus GV INSIEME je parni generator koji radi na propan, sa snagom od 250 kg pare u satu, proizveden u Italiji 2016. godine. Pušten je u rad 2017. godine i snabdevao je jednu zanatsku pivaru procesnom parom: „vruća strana“ sistema za destilaciju, brzom pastuerizatorom i poluautomatskim uređajem za pranje buradi. U sklopu isporuke su 20 metara parne cevi od nerđajućeg čelika, snabdevanje propan gasom sa automatskim prebacivanjem, kao i protokol održavanja za period od 2017. do 2026. godine. Tehnički podaci - Proizvođač: Thermindus (Italija) - Model: GV INSIEME - Godina proizvodnje: 2016 - Tip mašine: parni generator na gas - Snaga pare: 250 kg/h - Maksimalni radni pritisak: 6 bar - Podešavanje sigurnosnog ventila: 6 bar - Probni pritisak: 10,4 bar - Maksimalna temperatura: 165 °C - Zapremina vode: 44,1 l - Gorivo: propan (boce P35) - Napajanje: 385 V + N - Pritisni uređaji: PED 2014/68/EU, kategorija III, CE oznaka - Radni sati: 1.600 h Oprema - Parni generator sa višestrukim gasnim gorionicama - Kontrolna tabla sa kontrolnim lampicama i hitnim isključivanjem - Parna cev od nerđajućeg čelika, 20 m (dovod i odvod) - 2 creva za priključak boca sa propan gasom sa automatskim ventilom za prebacivanje Stanje Korišćeno, u veoma dobrom radnom stanju; može se koristiti do avgusta 2026. godine. Tragovi rđe na delovima koji nisu izrađeni od nerđajućeg čelika, ali to ne utiče na rad. Protokol održavanja sa nedeljnim, tromesečnim i godišnjim proverama; poslednje godišnje održavanje u januaru 2026. godine obuhvatalo je uklanjanje kamenca, proveru sagorevanja i tretman protiv korozije. Uređaj je već rastavljen, uskladišten i spreman za utovar na kamion. Pregled moguć na zahtev. Predpjz Hfxtsfx Ah Iob Dostupnost Odmah. Lokacija: Francuska.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ova ABE KEG COMMANDER DUAL HEAD je automatska mašina za pranje buradi, koju je 2016. godine izradila kompanija American Beer Equipment (SAD) za male pivare. Dve buradi se istovremeno peru u ciklusu koji se kontroliše pomoću PLC-a, pri čemu se postiže produktivnost od 24–30 buradi na sat. Kompaktna mašina, izrađena od nerđajućeg čelika, čiji su rezervoari, pumpe i cevovodi smešteni u zasebnom ramu, i dalje je instalirana u jednoj maloj pivari u Španiji, koja obustavlja svoj rad. Tehnički podaci - Proizvođač: ABE – American Beer Equipment (SAD) - Model: KEG COMMANDER DUAL HEAD - Godina proizvodnje: 2016 - Tip mašine: automatska mašina za pranje buradi sa 2 stanice za pranje - Kapacitet: 24–30 buradi/sat - Način rada: automatski, PLC sa HMI displejem - Zapremina rezervoara: 25–30 američkih galona (približno 95–115 litara) - Maksimalna potrošnja električne energije: 11,3 kW - Napajanje: trofazno - Pritisak na ulazu: min. 4,1 bar (60 psi) pri približno 57 l/min (15 gpm) - Pritisak vazduha: 6,2 bar (90 psi) pri približno 480 Nl/min (17 SCFM) - Pritisak za ispuštavanje vazduha: 1,4–2,1 bar (20–30 psi) - Dovod CO₂: 6,2 bar (90 psi) pri približno 480 Nl/min (17 SCFM) - Težina mašine: 220 kg Oprema - Dve stanice za pranje sa držačima za buradi, podesivim po visini, i glavama za pranje - Kontrolna tabla sa HMI displejem, jednim tasterom za pokretanje po stanici, tasterom za prekid ciklusa i tasterom za hitno isključenje - Integrisani rezervoari od nerđajućeg čelika - Dve pumpe Goulds sa trofaznim motorima - Cevovodi od nerđajućeg čelika sa priključcima za vodu i odvod, kao i ručnim kuglastim ventilima - Uputstvo za upotrebu i tehnička dokumentacija (na engleskom jeziku) Stanje Pedpfxsz Hc Ulo Ah Ijrb Korišćeno, instalirano i u funkciji do zatvaranja pivare. Pregled na licu mesta je moguć na zahtev. Dostupnost Odmah. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ovaj KHS Innopro hladnjak/grejač je uređaj za regulaciju temperature vina, montiran na okviru (skidu), koji je 2006. godine proizvela kompanija KHS AG u Dortmundu, Nemačka. On dovodi vino do unapred zadate temperature, zagrevanjem ili hlađenjem u zavisnosti od potrebe, sa kapacitetom do 9.900 l/h (99 hl/h) i dizajniran je za izlaznu temperaturu od 18 °C. Glavni deo je trodeljni pločaasti izmenjivač toplote Thermowave; cevi od nerđajućeg čelika, pumpe, pneumatski ventili i instrumentacija su montirani na okvir i kontrolišu ih nezavisni KHS ormarić od nerđajućeg čelika sa ekranom osetljivim na dodir. Uređaj je poslednji put korišćen u postrojenju za punjenje vina. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS AG (Dortmund, Nemačka) - Model: Innopro hladnjak/grejač - Godina proizvodnje: 2006 (ormarić 2007) - Tip mašine: Uređaj za regulaciju temperature za zagrevanje ili hlađenje vina, montiran na okviru Prsdez Hckmspfx Ah Ieb - Proizvod: Vino - Proizvodni kapacitet: 9.900 l/h (99 hl/h) - Hladni deo: Vino sa 26 °C na 18 °C, hladna voda sa 10 °C na 14 °C pri protoku od 18.328 l/h - Delovi za grejanje: Vino sa 9 °C na 18 °C preko kruga tople vode (25 °C na 21 °C, 20.516 l/h), zagrevan toplom vodom sa 100 °C na 55 °C - Pločaasti izmenjivač toplote: Thermowave, 3 sekcije, 71 ploča, ukupna površina za prenos toplote 6,1 m² - Nominalne vrednosti pločaastog izmenjivača toplote: radni pritisak 10 bara, probni pritisak 12,5 bara, maks. radna temperatura 100 °C - Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, nominalna struja 25 A; kontrolni napon 24 V DC - Ukupne dimenzije: pribl. 3.100 × 1.850 × H 2.330 mm Oprema - Pločaasti izmenjivač toplote Thermowave sa delovima za hlađenje, grejanje vina i grejanje tople vode - Krug tople vode i ekspanziona posuda sa membranom - Centrifugalne pumpe, uključujući Hilge pumpu od nerđajućeg čelika - Pneumatski ventili i pneumatski regulatorni ventil sa regulatorom položaja - Manometri i procesna instrumentacija - Nezavisni KHS ormarić od nerđajućeg čelika sa ekranom osetljivim na dodir - Okvir od nerđajućeg čelika sa povezujućim cevovodima Stanje Korišćeno. Još uvek instalirano na lokaciji i može se pregledati uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova KHS Innopack CA-1 iz 2006. godine je mašina za oblikovanje kartonskih kutija, koja od ravnih kartonskih elemenata formira kutije i zatvara njihovo dno topljivim lepkom. Paketi kartonskih elemenata se dovode u magazin preko transportne trake sa valjcima; vakuumski hvatači podižu svaki element, poravnavaju ga, savijaju unutrašnje preklopne delove dna, nanose lepak pomoću Robatech uređaja za nanošenje toplog lepka, zatvaraju i pritiskaju spoljne preklopne delove i izbacuju kutiju na izlaznu transportnu traku. Mašina je i dalje instalirana u liniji za punjenje i pakovanje vina i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS - Model: Innopack CA-1 - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: Mašina za oblikovanje kartonskih kutija sa lepljenjem dna - Sistem za lepljenje: Robatech Concept uređaj za topli lepak sa mlaznicama za nanošenje lepka na preklopne delove dna - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz, 15 A - Komprimirani vazduh: min. 5 bar radni pritisak - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 4.550 x 3.450 x 2.720 mm - Dovod kartonskih elemenata: Transportna traka sa valjcima od nerđajućeg čelika, širina valjaka 1.000 mm, ulazni otvor 800 × 450 mm - Izlaz: Transportna traka sa valjcima od nerđajućeg čelika, širina valjaka 300 mm, 3.050 x 650 x 880 mm Oprema - Priprema paketa sa automatskim punjenjem magazina sirovih materijala - Magazin sirovih materijala sa podizačem, bočnim vodilicama, kao i prednjim i zadnjim graničnicima - Stanice za podizanje i oblikovanje sa vakuumskim hvatačima i vakuum sistemom - Uređaji za savijanje, lepljenje, zatvaranje i pritiskanje dna kartonske kutije - Ručno podešavanje bočne i visinske pozicije pomoću ručnog točka za različite veličine kartonskih kutija - Kućište sa prozorima na sigurnosnim vratima - Kontrolna tabla sa displejom, tastaturom, start/stop dugmetom, prekidačem sa ključem i hitnim isključivanjem; tekst na kontrolnoj tabli na francuskom jeziku - Elektro orman i pneumatska jedinica - Označeno CE; Uputstvo za upotrebu (na holandskom) dostupno Prsdpfez Hcivox Ah Ieb Stanje Još uvek je instalirana. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled SMI ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV kombinovani sistem (mašina za brizganje, punjenje i zatvaranje) za punjenje mirne mineralne vode u PET boce zapremine 6,0 litara, maksimalno 6.000 boca/sat. Godina proizvodnje 2022, puštanje u rad 2023, koristi se samo 3 do 4 puta godišnje. Kompletni priključni sistem (montaža drške, etiketiranje, robotska paletizacija) takođe je u ponudi. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2022, puštanje u rad 2023 - Kapacitet: maks. 6.000 boca/sat - Proizvod: mirna mineralna voda - Posuda: PET boca od 6,0 litara - Preforma: 100% rPET, 86,5 g Predpfx Ahjz Hcb Ej Iob - Zatvarač: 48/41 zatvarač Sistem - SMI mašina za brizganje za 6 kalupa - Sistem za punjenje sa 20 ventila za punjenje - Mašina za zatvaranje sa 5 glava za zatvaranje - Sortirnica i elevator za zatvarače - Pressco sistem za kontrolu za inspekciju preforme i grlića, integrisan u kombinovani blok Nije uključeno u isporuku Kalupi za brizganje, dovod preforma i zatvarača sa paletnog uspravljača do lijeva, kompresor visokog pritiska za mašinu za brizganje. Stanje Novo, minimalno korišćeno. Godišnji preventivni servis od strane proizvođača, kao i redovno interno održavanje. Do kraja aprila 2026. u proizvodnji i dalje instalirana; probni rad na zahtev, pregled nakon dogovora. Električni i mehanički crteži, PLC programi sa rezervnim kopijama, priručnici za rad i održavanje, kao i liste rezervnih delova su uključeni u isporuku. Dostupnost Od oktobra 2026; mašina mora biti demontirana do kraja oktobra 2026. Demontaža, pakovanje i utovar na kamion mogu se organizovati na zahtev. Lokacija: Francuska.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Podpfxoz Hcauj Ah Isrb KHS Innofill NRF – monoblok za punjenje i zatvaranje staklenih boca sa mirnim vinom, proizveden 2007. godine. Nakon sistema za punjenje sa 50 ventila, slede dva zatvarača sa 10 glava: KHS zatvarač za prirodne plutene sa vakuumskim uređajem i aluminijumski zatvarač sa „roll-on“ sistemom od Zalkina, tako da mašina zatvara i plutene i navrtke. Kapacitet: 12.000 boca u satu. Kontrolna tabla i softver su ažurirani od strane KHS-a 2022. godine. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS - Model: Innofill NRF - Godina proizvodnje: 2007 - Kapacitet: 12.000 boca/sat - Sistem za punjenje: 50 ventila za punjenje, prečnik kruga 1.800 mm, prečnik cevi za punjenje 20 mm - Zatvarač za plutene: KHS, 10 glava, prečnik kruga 360 mm, električno zagrijane pločice za plutene, sortator za plutene postavljen odozgo - Vakuumski sistem sa vakuumskom pumpom - Zatvarač za navrtke: Zalkin aluminijumski zatvarač sa „roll-on“ sistemom, 10 glava, prečnik kruga 360 mm, za aluminijumske navrtke veličine 31,4 x 24,2 mm - Razmak između mašina 36π, smer kretanja od leva na desno - Transportna traka: transportna traka od nerđajućeg čelika, širina 85 mm, visina transporta 1.250 mm - Napajanje: 400 V, 3/N/PE, 50 Hz, 90 A nominalna struja, 100 A spora osigurač; kontrolni napon 24 V DC - Tip kućišta 12 - Ukupne dimenzije cca 5.300 x 3.600 x V 4.400 mm Obim isporuke - Monoblok za punjenje i zatvaranje sa zaštitnim uređajem, prednje ploče se mogu podići - Automatsko centralno podmazivanje - Dva siloska transportera za plutene i navrtke sa sistemom za podizanje, cca 1.600 x 1.200 x 1.720 mm i 1.500 x 1.250 x 1.550 mm - CIP sistem od nerđajućeg čelika, cca 3.000 x 1.300 x 1.900 mm - Ormarić za upravljanje od nerđajućeg čelika, cca 2.500 × 750 × 2.100 mm - Kolica od nerđajućeg čelika, cca 800 × 750 × 1.650 mm - Dve transportne kolice sa zamenljivim delovima, skupovi formata označenih bojama - KHS dokumentacija: uputstva za upotrebu, lista rezervnih delova, dodatak za kontrolnu tablu 2022. Stanje Korišćeno. Mašina je još uvek instalirana na svom proizvodnom mestu i može se pregledati uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ovo je KHS Corvus, sistem za filtraciju pomoću filtera (mikrofiltracija) montiran na okviru (skidu), koji je 2007. godine proizveo KHS AG u Dortmundu, Nemačka. Četiri KHS kućišta za filtere od nerđajućeg čelika, za filtere od 40 inča, povezana su pneumatski upravljanim ventilskim blokom i kontrolišu se pomoću Siemens PLC-a, koji se nalazi u kontrolnoj kutiji od nerđajućeg čelika, koja je deo okvira (skida). Serija Corvus je dizajnirana za klarifikacijsku filtraciju, hladnu sterilnu filtraciju i sigurnosnu filtraciju vina, piva i vode pre punionice. Ovaj sistem je poslednji put korišćen za filtraciju vina u punionici. Prodpfx Ahjz Hb Scj Ieb Tehnički podaci - Proizvođač: KHS AG (Dortmund, Nemačka) - Model: Corvus - Godina proizvodnje: 2007 (kućišta filtera 2006) - Tip mašine: Sistem za filtraciju pomoću filtera (mikrofiltracija), montiran na okviru (skidu) - Kućišta filtera: 2 kućišta, svako sa 19 filtera od 40 inča, zapremina 143 l; 2 kućišta, svako sa 12 filtera od 40 inča, zapremina 108 l - Nominalne vrednosti kućišta: maks. 10 bara na do 90 °C, maks. 2 bara na 121 °C - Materijal: nerđajući čelik - Ukupne dimenzije: cca. 3.600 x 1.700 x V 3.750 mm Oprema - 4 KHS kućišta za filtere sa CE oznakom - Pneumatski upravljani ventilski blok sa cevodom od nerđajućeg čelika - Manometar i procesna instrumentacija - Kontrolna kutija od nerđajućeg čelika sa Siemens PLC-om i pneumatskim ventilskim blokovima - Okvir (skid) od nerđajućeg čelika sa zaštitnom mrežom Stanje Korišćeno. Još uvek je instalirano na lokaciji i može se pregledati uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Pjdpfsz Hb Nuox Ah Ierb Ova mašina Kematec T20-3 KMT, proizvedena 2006. godine, suši napunjene boce pomoću mlaznica vazduha, dok one prolaze kroz zatvoreni tunel pre etiketiranja. Boce se kreću na transportnoj traci od plastičnog lanca širine 120 mm, ispod mlaznica vazduha koje su postavljene sa obe strane i pod nagibom. Mašina je i dalje instalirana u pogonu za punjenje vina i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: Kematec - Model: T20-3 KMT - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: Mašina za sušenje boca (tunel sa mlaznicama vazduha) - Transportna traka: Plastični lanac, širine 120 mm - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz - Kontrolni napon: 24 V DC - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Oprema - Tunel za sušenje sa nagnuto postavljenim mlaznicama vazduha iznad i sa obe strane transportne trake, sa vertikalnim vazdušnim kanalima - Ulazni puž i zakrivljeni delovi transportne trake sa podesivim vodilicama i brzim spojnicama - Siemens SIMATIC dodirni panel (francuski, holandski, nemački) sa brojačem, selektorskim prekidačima i prekidačima za hitno isključenje - Razvodna kutija sa četiri Danfoss VLT 2800 frekventna pretvarača - Okvir od nerđajućeg čelika sa podesivim nogama, kućište sa transparentnim, sklopivim zaštitnim vratima - Označena CE oznakom Stanje Još uvek instalirana na licu mesta. Pregled na licu mesta je moguć. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova mašina Kematec MBK 12 AS, proizvedena 2006. godine, nanosi termokuvete na flaše vina i skuplja ih u 12 grejnih stanica. Radi sa kapacitetom od 3.000 do 12.000 flaša na sat i pokriva visine flaša od 235 do 360 mm, kao i prečnike flaša od 50 do 115 mm. Mašina je i dalje instalirana u postrojenju za punjenje vina i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: Kematec - Model: MBK 12 AS - Godina proizvodnje: 2006. - Tip mašine: Mašina za postavljanje i skupljanje termokuveta - Kapacitet: 3.000 – 12.000 flaša/sat - Termokuvete: maksimalna dužina 80 mm, maksimalni prečnik 40 mm - Prečnik glave: 33 mm - Grejne stanice: 12 - Magazin za termokuvete: 1.800 termokuveta - Visina flaše: 235 – 360 mm - Prečnik flaše: 50 – 115 mm - Visina radne površine: 1.100 mm (+/- 50 mm) - Pravac rada: od leva na desno - Napajanje: 400 V, 50 Hz; glavni pogon 0,75 kW - Komprimovani vazduh: 6 – 7 bara, oko 350 l/min - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 3.700 x 2.500 x 2.580 mm - Težina: oko 1.400 kg Oprema - Magazin za termokuvete sa višestepenim pregradama za skladištenje i sistemom za dovod termokuveta - Rotacioni revolver za postavljanje termokuveta - Rotacioni revolver za skupljanje sa 12 grejnih stanica - Sistem za dovod i odvod flaša na lancima sa vođicama - Siemens dodirni panel (francuski, holandski, nemački) sa listom grešaka, hitnim isključivanjem i signalnom svetlosnom kulum - Razvodna kutija sa PLC-om - Okvir od nerđajućeg čelika, kućište sa transparentnim zaštitnim vratima - CE oznaka; uputstvo za upotrebu sa listom rezervnih delova je dostupno Stanje Još uvek instalirana. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dostupnost Prjdpfx Ajz Hbzkoh Isb Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova KHS Innopack SP mašina, proizvedena 2006. godine, je mašina za pakovanje boca u kartonske kutije, koja radi po principu „uzmi i postavi“. Prazne kutije se transportuju na transportnoj traci za kutije do oblasti za pakovanje, gde se zaustavljaju i centriraju; glava manipulatora preuzima grupu boca sa četvorostranog stola za dovod i postavlja ih u kutije. Jedinica za podizanje se kreće po vertikalnoj koloni za podizanje sa protivtegom, a kretanje se kontroliše pomoću KUKA KR C2 kontrolera sa KCP učiteljskim panelom. U isporuci su uključena četiri zamenska stalka sa glavama manipulatora za različite veličine boca. Mašina za pakovanje je i dalje instalirana u liniji za punjenje i pakovanje vina i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS - Model: Innopack SP - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: Mašina za pakovanje boca u kartonske kutije („uzmi i postavi“) - Dovod boca: 4 staze, širina staze 85 mm - Glava manipulatora: 2 x 18 boca po „tulipanu“, raspored 3 x 6 boca - Dimenzije kutije: 175 × 400 mm - Napajanje mašine za pakovanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz, 27 A - Upravljanje robotom: KUKA KR C2, 400 V, 3-fazno, 50/60 Hz, 8 A - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 6.000 x 3.250 x 3.650 mm - Zamenski stalcima: 4 kom, svaki 2.050 x 1.300 x 2.100 mm Oprema - Osnovni okvir sa kolom za podizanje, protivtegom i jedinicom za podizanje - Poprečni transporter i stalcima za pomicanje glave manipulatora - Glava manipulatora sa pneumatskim „tulipanima“ za držanje boca - Uređaj za centriranje kutija u oblasti za pakovanje Psdpfx Ajz Hbxioh Isrb - Četvorostrani sto za dovod boca sa vodilicama za staze - Transportna traka za dovod i odvod kutija - Kućište sa prozorima za pregled i zaštitnom ogradom - KUKA KR C2 upravljački ormarić i KCP učiteljski panel na postolju - KHS upravljački ormarić - 4 zamenska stalka sa glavama manipulatora za različite veličine boca - Uputstvo za upotrebu (holandski jezik), dostupno Stanje I dalje instalirana. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled U pitanju je Logopak LOGOMATIC 920 II PF iz 2007. godine, što je sistem za štampanje i nanošenje nalepnica na palete. Štampa nalepnice termodirektnim ili termotransfernim postupkom i nanosi ih na palete pomoću teleskopskog aplikatora, dok su palete zaustavljene pored transportne trake. Mašina je i dalje instalirana na kraju linije za punjenje i paletiranje vina i može se pregledati na licu mesta. Pedpfoz Hbp Iox Ah Isrb Tehnički podaci - Proizvođač: Logopak - Model: LOGOMATIC 920 II PF - Godina proizvodnje: 2007 - Tip mašine: Mašina za štampanje i nanošenje nalepnica na palete - Kapacitet: 4 nalepnice/min - Metod štampanja: Termodirektni i termotransferni štamp - Dimenzije nalepnice: 148 x 210 mm (Š x V), razmak 3 mm - Roletna nalepnica: maks. prečnik 400 mm, prečnik jezgra 76 mm (150 mm) - Montaža: vertikalna, štampajuća glava na dnu - Kontroler: Logopak POWER LEAP II - Interfejsi: W&T COM-Server, RS 232 - Napajanje: 88–240 V AC, 50/60 Hz; 7 A pri 115 V, 3,5 A pri 230 V - Komprimovani vazduh: potreban (blok ventila i generator vakuma) - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 1.530 x 1.000 x 2.910 mm Oprema - Jedinica za nanošenje nalepnica u zatvorenom ormaru sa dve staklena vrata - Odmotavač nalepnica, štampač i teleskopski aplikator - Kontrolna kutija na ramu mašine sa displejom, dugmadima za pokretanje/zaustavljanje, hitno zaustavljanje, prekidačem za automatski/bypass režim i glavnim prekidačem - Bypass funkcija i trobojni signalni toranj - Donji ram sa podložnim pločama za učvršćivanje pored transportera paleta - CE oznaka; Uputstvo za upotrebu (nizozemski) dostupno Stanje Još uvek instalirana. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ovo je Krones Variojet, rotaciona mašina za pranje staklenih boca, proizvedena 2007. godine i koja se i dalje koristi u jednoj velikoj pivari. Boce se drže u grifovima na karuselu i prolaze kroz tri faze obrade pre punjenja: pranje vodom, ispuhivanje vazduhom i odvodnjavanje gravitacijom. Mašina radi sa kapacitetom do 48.000 boca na sat; ovaj kapacitet je postignut u proizvodnji za formate od 330, 400 i 500 ml, dok je kod većih formata brzina linije određivala mašina za punjenje. Mašina je korišćena sa staklenim bocama veličine 330, 400, 500, 580 i 650 ml; delovi za prelazak na ove formate su uključeni u isporuku. Mašina za pranje je u potpunosti okružena transparentnim sigurnosnim vratima i upravlja se pomoću Krones iPanel-a. Univerzalni delovi za formate koji se vide na video snimku nisu uključeni u ponudu. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones - Model: Variojet - Godina proizvodnje: 2007 - Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje staklenih boca - Kapacitet: do 48.000 boca na sat - Formati boca: 330, 400, 500, 580 i 650 ml staklo - Stanice za pranje: 110 - Faze obrade: pranje vodom, ispuhivanje vazduhom, odvodnjavanje gravitacijom - Upravljanje: Siemens S7-300 PLC, Krones iPanel (B&R) sa zenon V6.20 - Napajanje: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, maksimalna struja 18 A - Radni sati: 44.485 h - Dimenzije: cca 4,5 m preko karusela, uključujući sigurnosnu ogradu Oprema Pjdoz Hai Tepfx Ah Isrb - Mašina za pranje sa karuselom, grifovima za boce i transparentnim sigurnosnim vratima - Prednji sto sa pužnim transporterom i zupčanicima - Upravljačka ploča sa Krones iPanel-om - Razvodnik za vodu i vazduh - Sušač komprimovanog vazduha Domnick Hunter - Zamenski delovi za boce od 330, 400, 500, 580 i 650 ml - Posude za prikupljanje vode Stanje Korišćeno, u dobrom stanju, bez poznatih nedostataka. Mašina je još uvek instalirana i u radu i može se pregledati u pogonu po dogovoru. Održavanje: pogonski sistem se remontuje svake dve godine (poslednji put 2025), sistem mlaznica za pranje svake dve godine (poslednji put u januaru 2026), a razvodnik za vodu i vazduh svake dve godine (poslednji put 2024); suspenzija i elementi za formate se proveravaju mesečno i, ako je potrebno, popravljaju. Dostupnost Dostupno krajem februara/marta 2027, nakon demontaže iz proizvodne linije. Lokacija: Poljska.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Tradicionalna linija za punjenje za Cava, šampanj i druga penušava vina, koja obuhvata procese od okretanja i hlađenja vrata, dekloriranja, doziranja, začepljavanja i postavljanja žičane čepice, do stavljanja kapsule, etiketiranja i zatvaranja kartona. Kapacitet mašina je od 1.800 do 2.500 boca/sat. Dva rezervoara od nerđajućeg čelika dopunjuju ponudu. Linija se prodaje u celini; giropalete i oba rezervoara dostupni su i zasebno. Tehnički podaci - Proizvod: Penušavo vino, tradicionalni postupak (Cava, šampanj) - Kapacitet: 1.800 do 2.500 boca/sat, u zavisnosti od mašine - Formati boca: Bordeaux i Burgund/Cava - Godine proizvodnje: 1987. do 2018. - Napajanje: 380–400 V, 50 Hz Obim isporuke - Giropalete | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | za metalne korpe sa 504 boce ili pakovanja od 500 komada, oko 6.000 boca po seriji, kontrolni ormarić | 1998. - Manipulator za izjednačavanje | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatski, maksimalna nosivost 80 kg, glava za hvatanje boca, istovara kaveze u hladnjak vrata | 2005. - Hladnjak vrata | TALLERES URPINAS | G+20 B | glikolna/solna kupka na -25 °C, dodirni panel, 2,28 kW, 380 V, 2.000 boca/sat | 2005. - Monoblok za dekloriranje i doziranje | PERRIER | uklanjanje pluta, izbacivanje leda, doziranje i nivelisanje ekspedicijskog likera, oko 50.000 boca od poslednje generalne revizije, originalni priručnik za upotrebu, 2.500 boca/sat | 1987. - Mašina za začepljivanje | AROL | GEMINI F | začepljivanje prirodnim plutama (plutanim čepom), pojedinačna glava | 2015. Pjdpfsz E U D Nox Ah Ierb - Mašina za žičane čepice | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monoblok sa mašinom za začepljivanje, dovod ploča sa žičanim čepicama, nagnuti dugoročni magazin za žičane čepice, dodirni panel, 400 V, 50 Hz, originalni priručnik za upotrebu, 2.000 boca/sat; dovodnik i sortirni lež za čepove, opciono dostupno | 2015. - Mašina za okretanje boca / homogenizator | FORNS | u kontinuitetu, meša ekspedicijski liker u vino, 2.500 boca/sat | 1987. - Tunel za pranje, sušenje i ispuhavanje | CAMES | WDT-1 | spoljašnje čišćenje, brzinski sonični ispuhivač vazduha, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018. - Mašina za stavljanje kapsula | C.M.A.R. | distribuitor kapsula sa glavama za nabiranje i glačanje | 2001. - Mašina za etiketiranje | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | samolepljive etikete, 3 stanice za etiketiranje plus omotač vrata, poravnavanje kapsula sa tačnim i UV senzorima, svetlosne barijere SICK, zvezdasta točka za boce od 75 mm (Bordeaux) i 89 mm (Burgund/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 boca/sat | 2018. - Mašina za zatvaranje kartona | SIAT | SK2-S | zatvaranje lepljivom trakom gore i dole, 380 V, 3-fazno | 2015. - Rezervoar sa mešalicom | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, mešalica, grejne i rashladne serpentine, upravljački ormarić | 1988. - Rezervoar | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000. Stanje Korišćeno, i dalje instalirano i u radu. Redovno održavano; većina mašina imala je samo jednog vlasnika od trenutka kupovine. Dostupnost Odmah dostupno. Moguća inspekcija. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Kompletan pivarski pogon kapaciteta 10 hl, koji uključuje sistem za kuvanje piva sa dva kotla BBC INOX Essential 1000, zagrevan parom, instaliran 2019. godine. Kompletan paket, od drobljenja do punjenja: kuvaonica, sistem za zagrevanje vode, hlađenje sladovine, obrada pare i vode, fermentacija sa glikolskim hlađenjem, punjenje, etiketiranje i zatvaranje, prostor za uskladištenje flaša sa kontrolisanom temperaturom za dozrevanje, kao i transportni i sistemi za čišćenje. Pogodan za novo pivara ili pivnicu sa kapacitetom do 10 hl; kapacitet fermentacije se može povećati. Tehnički podaci - Količina za kuvanje: 10 hl (1.000 l) po seriji - Kuvaonica: 2 kotla, AISI 304, zagrevan parom - Fermentacija: 3 × 18 hl bruto (oko 15 hl korisnog volumena), AISI 316, atmosferska - Kapacitet proizvodnje: oko 700–800 hl/godine sa 3 fermentaciona tanka u ritmu od 3 nedelje - Godina proizvodnje: 2019 Sadržaj isporuke - Kuvaonica | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Kotao za drobljenje/kuvanje, 1.600 l, zagrevan parom, ulaz za whirlpool; posuda za bistrenje, 1.300 l sa dvostrukim dnom i rešetkom; pumpa za sladovinu AISI 316, Grant, platforma i stepenice; kontrolna tabla sa 15 recepata | 2019 - Rezervoar za zagrevanje vode | 2.000 l | AISI 304, interni serpentin za zagrevanje parom, prskalica za CIP, otvor za inspekciju, indikator nivoa, pumpa; oko H 3.100 x Š 1.270 mm - Pločasti izmenjivač toplote | Kelvion | NT 25 PH | Ploče od AISI 316, 2.000 l/h, sladovina 98 do 12,8 °C - Cilindrično-konusni fermentacioni tankovi, 3 komada | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, konus od 60°, dvozonska glikolska jakna, individualni regulatori temperature, prskalica za CIP, ventil za uzimanje uzoraka - Glikolski hladnjak | Monoblok za spoljašnju upotrebu, glikol do -5 °C, akumulator toplote i cirkulaciona pumpa - Generator pare | Procesna para za kuvaonicu i rezervoar za zagrevanje vode - Uređaj za omekšavanje vode | Kolona sa jonskom razmenom sa rezervoarom za salamuru - Rezervoar za punjenje/ugljikisanje | BBC INOX | AISI 304/316, poliran, indikator nivoa - Linearni gravitetni aparat za punjenje flaša | 6 mlaznica za punjenje, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 na pokretnom postolju - Poluautomatska mašina za etiketiranje | OMB | Prednje i zadnje etikete na cilindričnim flašama, fotoćelija, 230 V | 2019 - Mašina za zatvaranje poklopcima | AIR-MATIC | pneumatska stubasta mašina za zatvaranje poklopcima, kron kape 26 / 29 mm - Prostor za uskladištenje sa kontrolisanom temperaturom | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, demontažni paneli, +2 do +10 °C - Mlin za slad | dva valjka od kaljenog čelika, podesivi razmak, 25 kg posuda, 1,5 kW - Digitalna vaga | ravna platforma od nerđajućeg čelika, tare i doziranje - Poluelektrični viljuškar | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, visina podizanja 1.600 mm, 12 V, integrisani punjač | 2019 - Ručni hidraulični viljuškar | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, visina podizanja viljuške 85–2.500 mm - Mašina za čišćenje poda | Lindhaus | LW 38 PRO - Radni sto od nerđajućeg čelika | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Korpe za skladištenje od žičane mreže | sklopive, stapljive, 112 x 77 x H 95 cm - Creva i zalihe pogodne za hranu | creva sa DIN priključcima; oko 1.600 praznih flaša, 250 kartona, 3 x burad od 20 litara, 2.000 kron poklopaca Stanje Korišćeno, vizuelno u vrlo dobrom stanju, čista instalacija, još uvek instalirano i pod naponom. Fermentacioni tankovi su atmosferski: karbonizacija se vrši fermentacijom u flašama ili putem dodatnog rezervoara pod pritiskom. Hl Podpfx Ahjz E U Dio Isrb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: PST30, Korišćeni aseptički pasteurizator Tetra Therm - 2012. Tehnički podaci i karakteristike performansi. Ovaj aseptički pasteurizator nudi pouzdanu kratkotrajnu termičku obradu pri visokoj temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pića. Razvijen u okviru Tetra Therm porodice i proizveden u saradnji sa Alfa Laval, dizajniran je za aseptički rad sa integrisanim uređajem za uklanjanje vazduha (deaerator), kako bi se očuvao kvalitet osetljivih proizvoda. Kao korišćena jedinica iz industrijskih okruženja za pakovanje, pruža izvanredne performanse za korišćenu liniju za punjenje ili samostalnu jedinicu za obradu. Tip mašine: Aseptički pasteurizator (flash) Marka: Tetra Pak (dizajniran uz Alfa Laval) Model: CM6-SM Godina proizvodnje: 2012 Kapacitet: do 12.000 L/h (trenutno podešen na oko 6.000 L/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dozvoljeni pritisak (PS): 6.0 bara Testni pritisak (PT): 8.6 bara Procesna zapremina: 162.0 L Grupa tečnosti: 2 Prjdez E Dlcopfx Ah Ieb Deaerator: Uključen CE usklađenost: CE 0409 Datum testiranja i testni pritisak: 2012-11-28 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Dizajniran za modernu proizvodnju pića, ovaj aseptički pasteurizator podržava automatsku kontrolu temperature i stabilne uslove zadržavanja, što je neophodno za HTST procese. Kompatibilan je sa tipičnim PLC/HMI arhitekturama koje se koriste u tehnologiji punjenja i mašinama za pakovanje, omogućavajući upravljanje receptima, obradu alarma i prikaz trendova putem standardnih kontrolnih panela. Sigurnosne brave i CE-usklađene zaštitne naprave doprinose pouzdanom radu i bezbednosti operatera tokom procesnih i ciklusa čišćenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Koncipiran za ugradnju u liniju za proizvodnju pića ili korišćenu liniju za punjenje, ova jedinica se integrira uzvodno sa modulima za pripremu i uklanjanje vazduha, a nizvodno sa sterilnim rezervoarima, punilicama ili homogenizatorima, kao što se obično koristi u industrijskom pakovanju. Fleksibilnost formata na nivou procesa čini ga pogodnim za različite recepte sokova i bezalkoholnih pića, omogućavajući postrojenjima da se prilagode sezonskim potrebama ili proizvodima privatne robne marke, bez obimnih izmena hardvera. Stanje mašine i istorija održavanja Radi se o korišćenom aseptičkom pasteurizatoru koji je ranije korišćen za proizvodnju paradajz soka i bezalkoholnih pića. Nudi se u radnom stanju i predstavlja praktičan izbor za proizvođače koji traže proverene mašine sa poznatim karakteristikama performansi u okruženju za obradu pića. Operativne performanse i svestranost Aseptički flash proces sistema, klasifikacija temperature do 125 °C i integrisani uređaj za uklanjanje vazduha pomažu u zaštiti boje, arome i nutrijenata, istovremeno smanjujući sadržaj rastvorenog kiseonika, što poboljšava rok trajanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, Pjdpfx Ajz E Dk Eeh Iorb TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Korišćena, renovirana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, kapaciteta 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je renovirana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za pakovanje 0,33 L Tetra Prisma kartona – idealna za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića iz druge ruke. Koncipirana za aseptični rad, obezbeđuje pouzdano punjenje velikom brzinom za mlečne proizvode i sokove, uz konstantan kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip pakovanja: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008 Mašina za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019) Mašina za pakovanje: TCBP 32, kartonska mašina za pakovanje (godina proizvodnje 2012) Periferni uređaji: transportna traka, kontroler linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Prijava radnih sati: punjač cca 5.000 h; mašina za pakovanje cca 30.000 h; mašina za zatvaranje cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija ima integrisanu automatizaciju za sinhronizovani rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Kontroler linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok Domino štampač obezbeđuje štampanje u liniji bez uticaja na produktivnost. Sigurnosne brave i zaštitni poklopci štite operativno osoblje i osiguravaju higijenski integritet tokom proizvodnje pića. Centralni kontroler linije sa koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija štampača za kodove datuma, serije i sljedivosti Zaštita operatera i blokirane zaštitne naprave Specifična podešavanja formata za 0,33 L Prisma za brze, ponovljive promene Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno se integriše od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su dizajnirane da obezbede nežno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do mašine za pakovanje. Platforma je optimizovana za mleko i sok i podržava konstantno zatvaranje, primenu Dream Cap-a i pakovanje u kutije za distribuciju. Rad u liniji preko punjača, zatvarača, štampača, transportne trake i mašine za pakovanje Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma Pogodno za procese mleka i soka Psdez E Dkxepfx Ah Iorb Mašina za sekundarno pakovanje, model TCBP 32, spremna za integraciju Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ranije korišćena za mleko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za korišćene linije za punjenje. Objavljeno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC651, Korišćena KRONES linija za punjenje votke – staklene boce, 6000 boca u satu – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca, zasnovana na Kronesovim sistemima, optimizovana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena je odvojenim uređajem za pranje, vakuumskim monoblokom za punjenje, sistemom sa dva rotirajuća stola za etiketiranje hladnim lepkom i postavljanje kontrolnih traka, kao i sekundarnim pakovanjem sa tacnom i folijom, obezbeđuje konstantne performanse za prezentaciju kvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalni kapacitet: 6.000 boca u satu za boce zapremine 0,7 l. Boce: staklene boce za jednokratnu upotrebu; oblici koje može da obrađuje: okrugle, spljoštene, „Shtoff” Podržani oblici: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhavanja vazduhom Prsdpfoz E Di Uox Ah Ijb Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; uređaj za zatvaranje sa 4 glave Zaptivke: ROPP aluminijumske i Guala zaptivke koje se ne mogu ponovno napuniti Mašina za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepljenje; prethodno isečene papirne etikete; U-oblična kontrolna traka, 160 x 20 mm Mašina za pakovanje: MEYPACK VP410; tacna i folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za boce; Krones transportni sistem za pakovanje Kontrolni sistem: Siemens S7 PLC; kontrolni ormari su uključeni Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija integriše centralnu automatizaciju sa Siemens S7 PLC kontrolerom za pouzdanu kontrolu pranja, vakuumskog punjenja, etiketiranja i pakovanja. Kontrolni ormari su uključeni i podržavaju blokade linije, sigurnosne krugove i kontrolu uređaja. Rotirajući stolovi i mehanički sistemi sa krivinama u stanici za etiketiranje/postavljanje kontrolnih traka obezbeđuju reprodukciju preciznosti pri nominalnom kapacitetu, dok formatski specifični delovi omogućavaju brzu i preciznu promenu formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura kontrolnog sistema: Centralna kontrola linije sa blokadama između mašina Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, kao što su tipični za Kronesove rotacione sisteme Preuređenje: Delovi za različite oblike i zapremine staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za sinhronizovani rad i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim lepkom sa postavljenjem kontrolnih traka, kao i pakovanje sa tacnom i folijom preko Kronesovih transportnih sistema. Idealna je za modernizaciju industrijskog pakovanja iz druge ruke u proizvodnji pića, sa fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki opseg formata podržava portfolije brendova koji zahtevaju spljoštene i „Shtoff“ boce u različitim veličinama.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Prsdpfxjz E Dizj Ah Ijb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC672, Korišćeni Vitone V5 dekantator za ulje - 90 ql malakser Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Vitone V5 je korišćeni sistem za dekantaciju ulja, namenjen za separacione procese u postrojenju za preradu maslinovog ulja. Sistem se sastoji od dekantacione jedinice sa navedenom kapacitetom obrade od 50 q/h. Sadrži 90 ql malakser, električni upravljački orman i Alfa Laval separator, čineći usklađeni paket za obradu namenjen proizvodnji ulja. Proizvođač: Vitone Model: V5 Godina proizvodnje: 2006 Kapacitet obrade: 50 q/h Kapacitet priloženog malaksera: 90 ql Oprema koja je uključena: električni upravljački orman, Alfa Laval separator i malakser Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Električni upravljački orman je ugrađen u sistem za dekantaciju kako bi podržao rad i koordinaciju opreme za obradu. Dekantaciona jedinica ima mehanički pogonljenu tehnologiju separacije, dok priloženi upravljački orman pruža osnovu za integraciju sistema u proces ekstrakcije ulja. Specifikacije za kontrolu, motore i električne komponente treba proveriti tokom instalacije i ponovnog puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj paket za obradu ulja je pogodan za faze ekstrakcije i separacije u postrojenju za proizvodnju maslinovog ulja. Malakser priprema maslinovu pastu pre dekantacije, dok Alfa Laval separator pomaže u naknadnoj prečišćavanju i separaciji faza. Sistem ne obrađuje direktno kontejnere ili formate pakovanja; namenjen je za integraciju u proces pre punjenja, etiketiranja, zatvaranja i drugih industrijskih procesa pakovanja. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Malakser Nije navedeno Dekantator Vitone V5 2006 Centrifugalni separator Alfa Laval Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni sistem za dekantaciju ulja je već demontiran i skladišten. Demontirano stanje može olakšati planiranje transporta i omogućiti kupcu da organizuje raspored malaksera, dekantatora, separatora i upravljačkog ormana prema zahtevima lokacije. Ponovno sastavljanje, mehanička inspekcija i funkcionalno puštanje u rad su suštinski koraci pre nego što se postrojenje ponovo vrati u proizvodnju. Prodpez E Diuofx Ah Ieb Radne performanse i svestranost: Vitone V5 sistem za dekantaciju je namenjen za primenu u obradi ulja i kombinuje funkcije mešanja, dekantacije i separacije. 90 ql malakser podržava kond...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Podpfxoz E Dh De Ah Ierb Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: PST34, Korišćeni BUCHER cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju, kapaciteta 12.000 l/h. Tehnički podaci i performanse: Ovaj cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju obezbeđuje pouzdanu termičku obradu za visokokvalitetnu proizvodnju pića. Proizveden od strane Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, sistem je dizajniran za kontinuirani, higijenski rad sa minimalnim uticajem na proizvod. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i kompaktni dizajn olakšavaju instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije ili korišćene linije za punjenje. Proizvođač: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tip mašine: Cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju Godina proizvodnje: 2016 Kapacitet: 10.000 – 12.000 l/h Izmenjivač toplote: Cev-u-cevi dizajn Konstrukcija: Nerđajući čelik, okvir montiran na podno postolje (skid) Upravljanje: Dodirni ekran (touchscreen) HMI kontrolna tabla Komponente: Pumping za transport proizvoda, cev za zadržavanje Čišćenje: Pripremljen za CIP čišćenje Prethodni proizvodi: Jabukovo piće / koncentrat (bez mleka) Dokumentacija: Kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu Napredna automatizacija i kontrola: Integrisani dodirni ekran (touchscreen) HMI omogućava intuitivno upravljanje, vizualizaciju procesa u realnom vremenu i efikasno upravljanje receptima za konzistentne rezultate pasterizacije. Automatska kontrola temperature, protoka proizvoda i vremena zadržavanja podržava stabilan rad i sigurnost proizvoda. Upravljanje alarmima, beleženje trendova i vođena uputstva za operatera obezbeđuju ponovljivost procesa uz minimalno vreme zastoja. CIP-pripremljen dizajn omogućava upravljanje automatskim sekvencama čišćenja preko kontrolne površine za efikasne promene i higijenu. Mogućnosti integracije u liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju u proizvodnju pića, ovaj sistem za brzu pasterizaciju se povezuje uzvodno sa mešalicama, filterima i rezervoarima za skladištenje, a nizvodno sa mašinama za punjenje i industrijskim sistemima za pakovanje. Konstrukcija montirana na podno postolje (skid) pojednostavljuje postavljanje i priključivanje medija i omogućava brzu puštanje u rad u korišćenim ili modernizovanim proizvodnim postrojenjima. Kontinuirani rad podržava kontinuirani protok ka nizvodnim mašinama za punjenje i etiketiranje i doprinosi ukupnoj efikasnosti linije. Stanje mašine i istorija održavanja: Sistem ima dokumentovanu istoriju korišćenja sa proizvodima koji ne sadrže mleko, posebno sa jabukovim pićem i koncentratom, što doprinosi čistom unutrašnjem stanju. Uključuje kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu kako bi se olakšala instalacija, rad i održavanje. Nudi se kao korišćeni sistem za pasterizaciju za proizvodnju pića koji traže pouzdanu termičku obradu uz kompaktnu instalaciju. Predpoz E Dhqsfx Ah Isb Operativne performanse i svestranost: Konfiguracija cev-u-cevi je posebno pogodna za sokove, koncentrate i slična pića koja ne sadrže mleko, gde je nežna obrada i stabilan prenos toplote ključni.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: LC675, Korišćena CSAK linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je korišćena, u potpunosti renovirana industrijska linija za pakovanje, namenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Zasnovana na principu atmosferskog punjenja, linija nudi optimizovano rešenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, kao i označavanje datumom ili serijskim brojem. Proizvodni kapacitet: 2500 limenki/sat Format limenke: Standardna limenka 0,33 l Metod punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod pritiskom Proizvođač mašine za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija uključuje zaštićene transportne sisteme sa integrisanim upravljačkim panelima. Vidljive karakteristike uključuju dodirne ekrane, signalne stubove, kontrolne panele sa tasterima i uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske linije, ventili i podesivi elementi transportnog sistema podržavaju kontrolisano rukovanje tokom procesa pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinuje ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od skidanja limenki sa paleta, atmosferskog punjenja, do etiketiranja i kodiranja. Može se integrisati sa prethodnim postrojenjima za obradu piva i sledećim mašinama za sekundarno pakovanje, putem odgovarajućih sistema za transport i upravljanje linijom. Podpez E Dhkefx Ah Iorb Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje limenki sa paleta Uređaj za skidanje limenki sa paleta/lift Monoblok za punjenje Atmosferska mašina za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Mašina za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Štampač Linx inkjet štampač Format limenke od 0,33 l čini ovu liniju pogodnom za proizvođače koji traže kompaktno rešenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularna konstrukcija takođe omogućava praktičnu vezu sa transportnim sistemom za limenke, tamponskim zonama i sledećim industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija je korišćena i u potpunosti renovirana, nudeći potpuno funkcionalno, korišćeno rešenje za punjenje limenki. Njen renovirani status je posebno relevantan za kupce koji traže proverena postrojenja za proizvodnju pića sa centralnim funkcijama punjenja, etiketiranja i kodiranja u jednoj liniji. Rad...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC680, KORIŠĆENA KRONES GERA linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, 20.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je kompletna linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, namenjena za obradu boca u sanducima i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakovanja u sanduke i paletiranja. Linija kombinuje opremu proizvođača Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Način punjenja: izobarska metoda punjenja (protivpritisak) – (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Prodpfxoz E Dhde Ah Isb Formati pakovanja: 0,33 L i 0,75 L staklene boce za više upotreba Konfiguracija pakovanja: boce u sanducima Tip zatvarača: plastični zavrtnji Tehnika etiketiranja: etiketiranje mokrim lepkom sa 2 agregata Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996–2016 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija obuhvata automatizovane sisteme za sortiranje sanduka, skidanje poklopaca, izbacivanje boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvaliteta gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski sistem za prazne boce, Syscona Expert FHK sistem za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat inspekcijska oprema podržavaju kontrolisano rukovanje i proveru tokom celog procesa obrade boca za više upotreba. Automatizovane mašine za rukovanje i inspekciju sanduka mogu da smanje potrebu za ručnim radom, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakivanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje je konfigurirana za proizvodnju staklenih boca za više upotreba u sanducima koji se ponovo koriste. Raspored procesa podržava pripremu vraćenih pakovanja, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih pakovanja, punjenje i stavljanje zavrtnja, etiketiranje mokrim lepkom, završnu inspekciju, pakovanje u sanduke i paletiranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za skidanje sanduka: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mašina za skidanje poklopaca: RINK KM 690/4K, 2012 Mašina za pranje boca: GM GERA ARCADE GEL, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Različita oprema: Syscona Expert KSA, 2014 Različita…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – kompletna linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je rabljena mašina za punjenje, namenjena za aseptička kartonska pakovanja. Ova industrijska mašina za pakovanje, proizvedena otprilike 1998. godine, konfigurirana je za pakovanje u kontejnere od 125 ml, tipa Slim Brik. Njena vertikalna vodilica za proces pakovanja podržava procese oblikovanja, punjenja i zatvaranja, koji su neophodni za kompaktna kartonska pakovanja u proizvodnji mlečnih proizvoda. Proizvođač: Tetra Pak Naziv mašine: Tetra Brik Aseptic Približna godina proizvodnje: 1998. Radni sati mašine: 26.000 sati Tip kontejnera: Brik karton Format: 125 ml Slim Primena proizvoda: Mlečni proizvodi Tehnologija punjenja: Aseptičko punjenje u karton Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je opremljena upravljačkom tablom, kao i elektro-orkom za kontrolu operativnih funkcija. Vidljive pneumatske vodove, mehaničke pogonske jedinice i podesivi mehanizmi ukazuju na integrisani koncept automatizacije za transport materijala, oblikovanje kartona i rukovanje pakovanjima. Aseptičke linije za punjenje u karton ove vrste su dizajnirane da koordiniraju procese registracije folije, oblikovanja i zatvaranja putem kontrolisane proizvodne sekvence. Mašina ima lako dostupne servisne oblasti, tačke podešavanja i podignutu platformu za operatera, kako bi se podržala rutinska operacija i procesi podešavanja za različite formate. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova Tetra Pak mašina za punjenje je pogodna kao primarna jedinica za punjenje i oblikovanje u okviru oblasti za aseptičko kartonsko pakovanje mlečnih proizvoda. Može se integrisati sa prethodnim sistemima za pripremu proizvoda i sterilnim sistemima za dovod proizvoda, kao i sa sledećim transporterima za karton, tamponskim sistemima, uređajima za kodiranje i mašinama za sekundarno pakovanje. Donja oblast za izlaz i rukovanje proizvodom podržava prenos punih Brik pakovanja na sledeći stepen proizvodnje. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998. Konfiguracija od 125 ml Slim čini ovu rabljenu aseptičku mašinu za punjenje interesantnom za proizvodnju pića i pakovanje mlečnih proizvoda, koji zahtevaju kompaktne formate kartona. Integracija bi trebalo da se planira uzimajući u obzir kompatibilnu tehnologiju transporta kartona, sledeće sisteme za pakovanje i procesne medije potrebne za sveobuhvatniji aseptički sistem pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja Pjdpfx Aoz E Dg Tsh Isrb Mašina se nudi kao rabljena industrijska oprema za pakovanje i klasifikovana je kao operativna. Kućište od nerđajućeg čelika, pristupne ploče, servisna platforma, zaštitne ograde...