Surfatec Jedrzej Gorczynski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ovaj monoblok za punjenje proizveo je MBF 2001. godine i namenjen je za punjenje toplog voćnog soka (do 95 °C). Model Synchrofil LV radi po atmosferskom (gravitacionom) sistemu punjenja i ima integrisanu jedinicu za zatvaranje aluminijumskim navojnim zatvaračem (MCA standard). Mašina je opremljena sa 35 ventila za punjenje i 4 glave za roll-on zatvaranje. Dizajnirana je za 1,0 l i 0,5 l VdF staklene boce prečnika 89,5 mm. Mašina se kreće u smeru kazaljke na satu, sa leva na desno, i dostiže kapacitet do 7.000 flaša na sat. Opremljena je automatskom regulacijom brzine, CIP rezervoarom za automatsko čišćenje i sistemima za kontrolu zatvaranja. Tehnički podaci Proizvođač: MBF Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Stanje: polovno Sistem punjenja: atmosferski (gravitacioni) Temperatura punjenja: do 95 °C Broj ventila za punjenje: 35 Broj glava za zatvaranje: 4 (roll-on glave) Vrsta zatvarača: MCA aluminijumski navojni zatvarač Dimenzije zatvarača: 28 x 15 mm Formati: 1,0 l VdF 0,5 l VdF Prečnik boce: 89,5 mm Kapacitet proizvodnje: 7.000 flaša na sat Smer okretanja: u smeru kazaljke na satu, levo-desno Automatska regulacija brzine CIP rezervoar za automatsko čišćenje Kontrola zatvarača: kontrola dovoda zatvarača, kontrola prisustva/pozicije zatvarača Bezbednosni uređaji Dimenzije mašine: Širina: 3,40 m Visina: 2,60 m Dubina: 2,30 m Dedpfjyh Irasx Aafekh

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je projektovana za pouzdanu proizvodnju pića i naknadno industrijsko pakovanje do 8.000 boca na sat. Konfiguracija integriše APE Impianti rukovanje kartonom sa KOSME etiketir tehnikom i nudi robusne performanse za korišćenje u second-hand aplikacijama, kao i fleksibilno upravljanje formatima, što je uobičajeno za staklene i PET boce. Brzina proizvodnje: 8.000 boca na sat Kompatibilni formati: Tipičan uzorak pakovanja u karton uključuje 12 x 0,75 L; dodatni formati moguća obrada uz zamenske delove Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje bocama; konfiguracija pogodna za PET i staklo (cigličasti kontejneri) Sistemi za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno lepljenje), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljivi) Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (formirač kartona), APE INCA 2010 (pakirač kartona), APE INSER 2001 (ubacivač separatora) Elektrika (etiketirka): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR 720 12T) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Težina (etiketirka): 2650 kg (STAR 720 12T), 2000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usklađenost: Komponente sa CE oznakom Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za etiketiranje i rukovanje kartonom radi postizanja stabilnog protoka. Kontrole prilagođene operaterima na svakom modulu omogućavaju brzu puštanje u rad i promene formata. KOSME etiketirke nude standardizovane evropske električne specifikacije (400 V, 50 Hz) i usklađene instalirane snage za precizno nanošenje etiketa pri brzini linije. APE Impianti pakirni moduli omogućavaju sinhronizovane pokrete i zaključane zaštitne barijere za procese pakovanja na kraju linije. Integrisana Start/Stop logika i akumulacija linije za stabilizaciju protoka Brze mehaničke podešavanja za promene formata uz vođene korake podešavanja Zaključane zaštitne ograde i hitna zaustavljanja na glavnim mašinama Jasne HMI/upravljačke jedinice na svakoj mašini za izbor formata i dijagnostiku Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova linija je projektovana za inline rad sa transporterima i akumulacijom kako bi postigla cilj od 8.000 boca na sat. Dvostruka arhitektura etiketiranja — hladno lepljenje i samolepljivo — podržava širok spektar materijala za etikete i standarda prezentacije. Formiranje kartona, ubacivanje separatora i pakovanje su potpuno integrisani za efikasno manipulisanje na kraju linije i omogućavaju konstantan kvalitet kartona za logistiku i skladištenje. Inline konfiguracija sa kompatibilnošću za prethodne/naredne mašine Fleksibilnost etiketiranja hladnim lepkom i samolepljivim etiketama za prednje/zadnje i kružno nanošenje Formiranje kartona, separator i pakovanje za uzorak 12 x 0,75 L Pogodno za više veličina boca uz odgovarajuće zamenske delove Stanje mašina i istorija održavanja Radi se o polovnom rešenju za punjenje i pakovanje sa komponentama proizvedenim u godinama... Dodpfoyh E Husx Aafjkh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija je integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za upotrebu sa tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine i dopunjena je pratećim postrojenjima za pakovanje. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pruža pouzdane performanse na tržištu polovnih mašina, uz higijensku obradu i efikasno upravljanje materijalnim tokom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakovanja/sat Tip ambalaže: aseptička kartonska pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: od 0,2 L do 1,0 L (npr. 0,2 L, 1,0 L) Glavni proizvod u obradi: mleko Godina izrade glavnog punjača: 2006. Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina izrade 2014. Pribor: kolica za pakovanje sa držačem rola, ABC ventil, 1 m mrežasti transporter Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena industrijskim upravljačkim panelom za centralizovano upravljanje procesima punjenja i naknadnog rukovanja. Aseptični punjač ima automatizovane procese sterilizacije, punjenja i zatvaranja pod kontrolisanim uslovima. Zaštita operatera i zaštitne barijere omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor recepta i promenu formata. Arhitektura je projektovana za brza ponovno pokretanja i konstantnu dostupnost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za inline rad i povezuje aseptični punjač sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sistemi za izvoz proizvoda, aplikatori čepova ili slamčica, kao i end-of-line mašine za pakovanje. Promene formata omogućavaju više volumena kartona od 0,2 L do 1,0 L, nudeći multifunkcionalnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera obezbeđuje glatku predaju proizvoda i uravnoteženu akumulaciju između stanica. Dodpfx Asyh E Apjafekh Stanje mašine i istorija održavanja Oprema se prodaje kao funkcionalna i još uvek u pogonu, u celokupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i stalno poštovanje higijenskih normi. Punjač iz 2006. i prateći modul iz 2014. redovno se održavaju kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, čime polovna industrijska linija predstavlja dobar kandidat za brzi puštanje u rad. Operativne karakteristike i svestranost Optimizovana za napitke i tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptično pakovanje mleka i sokova u jastučastom (pillow) formatu Tetra Fino Aseptic. Glavne prednosti su produžen rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni visokobarijerni materijali i hermetičko zatvaranje. Layout linije omogućava visoku preciznost punjenja, nežan tretman proizvoda i konstantan kvalitet – pogodno za proizvodnju pića sa dugim rokom i stabilnom logistikom. Instalacioni zahtevi i priprema lokacije Sistem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC599, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je projektovana za visokobrzinsku proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića u staklenim bocama od 200 ml. Bazira se na robusnim Simonazzi osnovnim mašinama, a dopunjena je HEUFT inspekcionim sistemima, SMI mašinama za skupljajuće pakovanje (shrink) i Robopac mašinom za omotavanje paleta, nudeći pouzdan industrijski kapacitet pakovanja za proizvođače koji traže proverenu efikasnost i kontrolu kvaliteta. Nominalna primena linije: Gazirana bezalkoholna pića (CSD) u staklenim bocama Format boce: 0,2 L (200 ml); kompatibilne konfiguracije pakovanja uključuju 2x3, 4x5 i 4 x (2x3) Dkodoyh D H Hopfx Aafsh Kapacitet linije (nominalno): 50.000 boca/h; komponente testirane do 55.000 boca/h Tip posuda: Projektovano za rukovanje staklenim bocama Osnovne komponente i modeli: Simonazzi SWEEP-OFF-B depaletizator, Simonazzi EUROSTAR 2000 ispirač/punilica/zatvarač monoblok, Simonazzi SAB 010 mikser, HEUFT HBBVXTXXX inspektori, SMI SK800F i SK450P shrink-pak mašine, Simonazzi IBP567 paletizer, Robopac rotacioni omotač paleta Godišta opreme: Pretežno 2002. sa inspekcionim nadogradnjama iz 2011. i 2014.; mašine za pakovanje 2001/2006 Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija integriše napredne funkcije inspekcije i kontrole kako bi se obezbedio stalan kvalitet pri visokim brzinama. Dva HEUFT sistema omogućavaju kontrolu prisustva zatvarača, nivoa punjenja, detekciju grešaka na staklu i inspekciju etiketa. Sekcija za etiketiranje ima dvo-stacionarnu konfiguraciju za vrat i telo boce za precizno nanošenje etiketa pri visokim brzinama. Fleksibilnost zatvaranja pokriva i krunske zatvarače i plastične čepove sa navojem, za robusnu kontrolu zatvaranja. Kontrole prilagođene operaterima, centralizovane blokade linije i sinhronizovani transporteri podržavaju efikasan i ponovljiv rad u industrijskim pakerskim uslovima. Mogućnosti integracije linije Konfigurisano za inline rad od depaletizacije do rukovanja paletama na kraju linije, ovo je kompletno rešenje za pakovanje dizajnirano za glatku integraciju sa opremom uz i niz liniju. Dve SMI shrink-pak mašine omogućavaju fleksibilnost u pakovanju – za 6 boca (2x3), 20 boca (4x5 sa tacnom) i 24-bočno shrink-to-shrink formatiranje. Paletizacija podržava EURO standarde paleta (80x120 cm i 100x120 cm), olakšavajući logističku optimizaciju. Optimizovana za staklene boce od 0,2 L u proizvodnji pića, arhitektura sistema omogućava efikasne promene ukusa zahvaljujući mikseru koji može da obradi voće i arome. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je demontirana i dostupna za instalaciju. Ključne Simonazzi mašine poreklom su iz 2002. godine, sa naknadno ugrađenim inspekcionim unapređenjima iz 2011. i 2014. radi poboljšanja osiguranja kvaliteta. Komponente su pažljivo birane zbog svoje izdržljivosti i pouzdanog visokobrzinskog rada u polovnim pogonima za punjenje. Operativni v...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Rink šrauber sa rezervoarom i dovodom poklopaca Dodpfx Aaoyhzpxefekh

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Rico dvoglavi paker za 2 x 6-činih vinskih kutija, 2 x 6-kartonskih pakovanja Dkodpfx Aajyhzlysfsh

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Mašina za pranje kutija za burgije sa transporterom steznih vilica od 180° Dksdpfx Aoyhy Igsafeh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Sistem za doziranje Velcorin razvila je kompanija Lanxess za proizvodnju pića. Sistem ima dozirnu pumpu koja precizno dozira konzervans Velcorin i namenjen je za industrijsku upotrebu. Sistem je već demontiran i spreman za preuzimanje. Tehnički podaci: kapacitet (količina pića): 6.000 – 36.000 hl/h, dozirni kapacitet: do 20 ml Velcorina / hl, merač protoka Endress + Hauser. Dodatne informacije na zahtev. Djdpfx Aeyhpdasafskh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Sistem za doziranje Velcorin razvila je kompanija Lanxess za proizvodnju pića. Sistem ima dozirnu pumpu koja precizno dozira konzervans Velcorin i namenjen je za industrijsku upotrebu. Sistem je već demontiran i spreman za preuzimanje. Tehnički podaci: kapacitet (količina pića): 6.000 – 36.000 hl/h, dozirni kapacitet: do 20 ml Velcorina / hl, merač protoka Endress + Hauser. Dodatne informacije na zahtev. Dkedpfx Aaeyhn Siofeh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ova inspekcija nivoa punjenja i zatvaranja proizvedena je 2017. godine, mašina za inspekciju etiketa u 2015. godini od strane nemačke kompanije Vision-Tec. Pusher je proizveden od strane nemačke kompanije BBULL. Inspekcija je dizajnirana da proveri nivo punjenja, poklopac i etiketu punih boca. Mašina će biti u funkciji do oktobra 2025. godine. Specifikacije Performanse: Podesiv obim inspekcije nivoa isporuke | Vizija Tec | 2017 Etiketa Inspekcija | Vizija Tec | 2015 Sistem odbijanja | Bilten Dksdpfxeyhm D Rj Aafjh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Ovaj sistem za inspekciju praznog sanduka izgrađen je 2019. godine od strane nemačkog proizvođača Indspect. Mašina će biti u tekućoj proizvodnji do oktobra 2025. godine. Specifikacije. Snaga: Podesiv Za inspekciju oštećenih praznih kutija (logo i kontrola pauze ručke) Dodpfx Asyhmzpjafjkh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Mašina je namenjena za visokobrzinsko kružno etiketiranje sa rolne. Mašina potiče iz proizvodne linije i potpuno je funkcionalna. Više nije u proizvodnji, ali može se pregledati. Tehnički podaci: Proizvođač: Krones, Nemačka Model: Contiroll HS 810-720 Godina proizvodnje: 2015 Mašina za rukovanje vratom, moguća modifikacija Formati: 1,5 l i 2,0 l Uređaji za etiketiranje: 1 (glava za mokro lepljenje), 2 magacina Radni smer: desna Kapacitet proizvodnje: 50.000/h Obradjene etikete: IZ ROLNI Napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomoćno napajanje 24 V DC Dodpfx Aajyhgwdsfjkh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Mašina je dizajnirana za visokobrzinsko kružno etiketiranje sa rolne. Mašina potiče iz proizvodne linije i potpuno je funkcionalna. Trenutno nije u proizvodnji, ali je moguća inspekcija. Tehnički podaci: Proizvođač: Krones, Nemačka Model: Contiroll HS 810-720 Godina proizvodnje: 2015 Mašina za "neck handling", moguća modifikacija Formati: 1,5 l i 2,0 l Oprema za etiketiranje: 1 (glava za nanošenje mokrog lepka), 2 magacina Smer rada: desna Kapacitet proizvodnje: 50.000/h Obrađene etikete: na rolni Dkedpfsyhgvgsx Aafjh Napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomoćno napajanje 24 V DC

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Mašina je namenjena za visokobrzinsko kružno etiketiranje sa rolne. Potekla je iz proizvodne linije i potpuno je funkcionalna. Više nije u proizvodnji, ali može da se pregleda. Tehnički podaci: Proizvođač: Krones, Nemačka Model: Contiroll Godina proizvodnje: 2008 Aplikatori etiketa: 2 (agregata za nanošenje mokrog lepka) Pravac rada: desna mašina, paralelno sa jedne strane mašine Proizvodni kapacitet: 45.000/h Obrađene etikete: U ROLNI Napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomoćno napajanje 24 V DC Dksdpfx Aasyhgqqefsh

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Pakovač za VDE kutije 6, 12, 24 komada Dedpfx Aaeyhf Nfsfekh

Stanje: veoma dobro (polovno), ukupna visina: 2.050 mm, Ovaj inox rezervoar za mešanje na mobilnom šasiju, marke Padovan, namenjen je za operacije mešanja, homogenizacije i pripreme tečnih proizvoda u vinarskom, prehrambenom ili lakom industrijskom okruženju. Opremljen je motorizovanim mešačem, konusnim dnom i montiran na inox mobilni šasij, predstavljajući pokretno, robusno i operativno rešenje, savršeno prilagođeno radionicama kojima su potrebne fleksibilnost i efikasnost. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE POKLOPAC: - 1 motorizovani mešač, obezbeđuje homogeno mešanje proizvoda - Pogon prilagođen za mešanje i ponovno suspendovanje supstanci CILINDAR: - 2 bočne priključnice u donjem delu: - 1 priključnica sa inox zapornim ventilem Mâcon DN 50 - 1 priključnica sa inox zapornim ventilem Mâcon DN 40 DNO: - Konusno dno za lako potpuno pražnjenje i smanjenje mrtvih zona - 3 inox noge visine 350 mm, montirane na mobilni inox šasij - 1 priključak za potpuno pražnjenje sa inox zapornim ventilem Mâcon DN 40 ŠASIJA: - Robusna inox šasija - Dimenzije šasije: 1100 × 1200 × 200 mm, obezbeđujući stabilnost i laku mobilnost Primene: - Mešanje i homogenizacija tečnosti - Priprema serija, sklapanje, korekcije ili dodaci - Upotreba u vinskim podrumima, pivarama, ciderarijama ili prehrambenim radionicama - Mobilni procesni rezervoar ili međurezervoar sa mešačem Ovaj rezervoar je posebno pogodan za preduzeća kojima je potrebno pouzdano, mobilno i jednostavno rešenje za mešanje, bez zahteva za trajnu instalaciju. DIMENZIJE - Prečnik rezervoara: 1.040 mm - Visina cilindra: 1.250 mm - Ukupna visina: 2.050 mm Kompaktan format, lako se integriše u radionicu ili proizvodni prostor. DODATNO - Rezervoar za proizvod gusteće 1 - Uslovi rada: atmosferski pritisak Dkodpfeyhda Nox Aafsh - Garancija 6 meseci - U skladu sa CE normama

Stanje: veoma dobro (polovno), ukupna visina: 5.200 mm, kapacitet rezervoara: 23.000 l, Rezervoar za skladištenje od nerđajućeg čelika GD Industrie – 230 hL – konusno dno na nogarama – 3 odeljka Dizajnirani za prehrambeno skladištenje. Ovi rezervoari su prethodno korišćeni za skladištenje vina, što garantuje potpunu usklađenost sa enološkim i agroprehrambenim standardima. Njihova višekomorna konstrukcija omogućava veliku fleksibilnost upotrebe, idealnu za upravljanje serijama, optimizaciju zapremine i odvajanje proizvoda unutar istog rezervoara. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Ukupni kapacitet: 230 hL po rezervoaru - Konstrukcija: prehrambeni nerđajući čelik - Tip: vertikalni rezervoar za skladištenje - Dno: konusno - Postavljanje: na inox nogarama - Prethodna upotreba: vino (prehrambena upotreba) Dodpoyhc U Eofx Aafekh Raspodela odeljaka (odozdo nagore): Svaki rezervoar je podeljen na 3 nezavisna odeljka: - Donji odeljak: 97 hL - Srednji odeljak: 52 hL - Gornji odeljak: 81 hL Ova konfiguracija omogućava: - skladištenje više različitih serija, - bolji menadžment zapremina, - povećanu fleksibilnost u vinariji ili industrijskoj proizvodnji. Oprema po odeljku: Svaki odeljak je kompletno i samostalno opremljen: - 1 ovalna autoklavna inox vrata – dimenzije 310 × 420 mm - 1 pokazivač nivoa - 1 totalno pražnjenje - 1 delimično pražnjenje - 1 inox dimnjak Ø 200 mm Ova oprema obezbeđuje: - odličnu pristupačnost za čišćenje i inspekciju, - precizno upravljanje pretakanjem, - ventilaciju i sigurnost prilagođenu zapreminama skladištenja. Primena: Ovi rezervoari su idealni za: - skladištenje vina, šire ili soka, - vinifikaciju i čuvanje, - agroprehrambene potrebe velikih zapremina, - industrijska postrojenja ili zadružne vinarije. DIMENZIJE - Spoljašnji prečnik: 2.700 mm - Ukupna visina: 5.200 mm Dimenzije su pogodne za velike rezervoarske kapacitete, industrijske instalacije ili vinske podrume velikog obima. DODATNO - Garancija 6 meseci - U skladu sa CE standardima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. Dkodpeyhcivjfx Aafjh GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 962 h, broj mašine/vozila: LC535, Tehnička specifikacija i performanse Ova polovna linija za punjenje proizvođača Toscana Enologica Mori projektovana je za kapacitet prerade maslina do 350 kg/h, što je čini robusnim rešenjem za proizvođače koji traže pouzdanu industrijsku ambalažu za visokokvalitetna jestiva ulja. Protok ekstrakcije uzvodno je usklađen sa kompatibilnošću ambalaže nizvodno, pri malim i srednjim brzinama punjenja u zavisnosti od izabranog punjača. Djdpfxeyhch Ee Aafekh Nominalni kapacitet uzvodno: cca 350 kg/h (prerada maslina) Proizvodi: Maslinovo ulje i druga mirna, negazirana jestiva ulja Materijali ambalaže: Staklo, PET, aluminijumske/limene konzerve; opciono integracija bag-in-box sistema Formati boca/limenki: Tipično od 100 ml do 1 l bocа; limenke do 5 l (u zavisnosti od formata) Kompatibilnost punjenja: Podržava integraciju gravitacionih, vakuumskih ili sistemа sa protokomerom/masenim protokom Fleksibilnost tipa punjenja: Moguće podešavanje do dve konfiguracije punjenja, u zavisnosti od viskoznosti proizvoda i formata Opcije zatvaranja: ROPP aluminijumski čepovi, plastični zavrtni čepovi, čepovi sa zaštitom od otvaranja Opcije etiketiranja: Samolepljive (PSL), hot-melt omotne, ili kombinacije etiketa oko grlića/tela Konstrukcija: Delovi u kontaktu sa proizvodom od higijenskog nerđajućeg čelika, pogodni za prehrambenu industriju Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje centralizovanu kontrolu za konzistentan i ponovljiv kvalitet pakovanja u prehrambenoj industriji sa mirnim tečnostima. Automatizovani elementi su zamišljeni tako da se minimizira intervencija operatera uz mogućnost preciznog podešavanja procesa. Kontrolni panel: Centralizovani korisnički interfejs sa PLC logikom i upravljanjem receptima Automatizacija: Frekventni regulatori za transportere i pumpe; senzori nivoa, prisutnosti i blokade Električni priključak: Standardna industrijska trofazna veza (npr. 400 V, 50 Hz); instalirana snaga po modulu je navedena u uputstvima Bezbednost: Potpuno zaštićena sa sigurnosnim prekidačima, zaustavljanjem u nuždi i zaključavanjem glavnog prekidača; sigurnosne funkcije su uključene Dokumentacija: Uputstva za montažu, rad i održavanje dostupna Mogućnosti integracije u liniju Projektovana za besprekornu integraciju, linija može da se poveže sa uzvodnim i nizvodnim modulima uobičajenim za moderne polovne linije za punjenje. Uzvodna kompatibilnost: Mašine za pranje, drobilice/koštunjače, malaksere, dekantere, separatore i pufer tankove Nizvodna kompatibilnost: Mašine za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, ink-jet/laser kodiranje, pakovanje u kutije i paletizaciju Promena formata: Brza zamena delova za čepove i vodiče; podešavanja kroz recepte za brzinu i vreme zadržavanja Transport: Modularni transporteri sa opcijom akumulacije za ujednačen protok i manje mikro-zastajkivanja Stanje mašine i istorija održavanja Godina proizvodnje: 2001. Trenutno stanje: SPREMNA ZA RAD. Sistem u polovnom stanju pokazuje uobičajene tragove korišćenja u skladu sa godinama, a osnovne funkcionalnosti su očuvane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PST26, Alfa Laval pasterizator – pregled Ovaj polovan pasterizator marke Alfa Laval dizajniran je za kontinuirani termički tretman mlečnih tečnosti, čime se obezbeđuje sigurnost proizvoda i postojan kvalitet za dalju preradu i pakovanje. Izgrađen od strane Alfa Laval Engineering-a, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i mlekare koje traže pouzdan polovan uređaj koji se može integrisati u korišćenu punionicu ili industrijsko ambalažno okruženje. Sa radnim kapacitetom od 3.000 do 5.000 l/h, pogodan je za srednju proizvodnju mleka namenjenog za sir, jogurt, pavlaku i kozje mleko. Ovaj pasterizator je poznat po čvrstoj konstrukciji i higijenskom dizajnu, omogućavajući efikasnu razmenu toplote i stabilnu kontrolu procesa. Njegova protočnost i svestranost čine ga praktičnim izborom za prerađivače koji žele da optimizuju efikasnost linije bez kompromitovanja higijene ili integriteta proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Alfa Laval Godina: 1998 Kapacitet: 3.000–5.000 l/h (maksimalno 5.000 l/h) Primena: Pasterizacija mleka za sir, jogurt, pavlaku i kozje mleko Konfiguracija: Kontinuirani sistem pasterizacije, pogodan za integraciju u proizvodne i mlečne linije Napredni sistemi automatizacije i kontrole Uređaj je konstruisan tako da podržava precizno upravljanje toplotom i vremenima zadržavanja, što je tipično za kontinuirane procese pasterizacije. Merni uređaji i sigurnosne funkcije su dizajnirani da održe konstantnu temperaturu proizvoda pri različitim protocima. Kontrolni sistemi omogućavaju adaptaciju procesa, podešavanje receptura i nadzor prema industrijskim standardima pakovanja i prerade. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dksdjyhb Dfepfx Aafoh Ovaj pasterizator može se inkorporirati inline u prethodne procese skladištenja i standardizacije mleka, kao i u naredne linije za punjenje i pakovanje unutar postojeće punionice ili mlečne fabrike. Njegov kapacitet odgovara raznim operativnim scenarijima i nudi fleksibilnost za mlekare sa više proizvoda koje preradjuju različite vrste mleka. Kompatibilan je sa standardnim CIP postrojenjima i može raditi kao samostalni čvor za termički tretman ili kao deo potpuno automatizovane linije za proizvodnju napitaka. Stanje mašine i istorija održavanja Ponuda se odnosi na korišćen uređaj koji je odmah spreman za rad i prezentovan je kao funkcionalan prema informacijama prodavca. Detaljne servisne protokole, sate rada i evidenciju remonta nije bilo moguće pronaći u dostupnoj dokumentaciji. Operativne performanse i svestranost Sistem je optimizovan za obradu mleka, uključujući kravlje i kozje mleko, i podržava pripremu proizvoda za različite krajnje primene...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za proizvodnju ulja namenjena je kontinuiranoj ekstrakciji maslinovog ulja sa industrijskom pouzdanošću i efikasnošću. Razvijena i proizvedena od strane Pieralisi, JUMBO 3 konfiguracija obezbeđuje stabilan protok za prehrambene procese i može se integrisati sa linijama za punjenje za industrijsko pakovanje. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone na sat Primena: Ekstrakcija i klarifikacija jestivih ulja Sastav linije: separatori za lišće, mašina za pranje, mlin/gnječilica, malakseri (ukupno 7 sekcija za malaksaciju), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju sa polovnim linijama za punjenje za finalno pakovanje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Dkodpfxsyhb Aue Aafoh Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnom upravljanju procesom tokom svih faza ekstrakcije. Linija omogućava sinhronizovan rad od pripreme plodova do separacije, garantujući stabilan protok i ponovljivu kvalitetu. Brza podešavanja na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperaturne uslove. - Sinhronizacija faza procesa za stabilan kapacitet od 3 t/h - Podesivi parametri malaksacije za optimizaciju prinosa i kvaliteta - Dosledna separacija i klarifikacija putem dekantera i završnog separatora - Korisnički orijentisani upravljački elementi za siguran i pouzdan rad Mogućnosti integracije proizvodne linije Kao kompletno procesno rešenje, ova polovna linija se lako povezuje sa postrojenjima za prijem voća i industrijskim linijama za pakovanje ili punjenje. Transportne trake osiguravaju nesmetan tok materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju promene formata i procesa. - Inline integracija sa separacijom lišća, skladištenjem i linijama za pakovanje/punjenje - Prenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksacije i separacije - Fleksibilno postavljanje za procese proizvodnje jestivog ulja Stanje postrojenja i istorija održavanja Kompletna linija je demontirana i skladištena. Komponente su, kako je navedeno, kompletne i spremne za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. - Operativno stanje: demontirano i skladišteno - Osnovne komponente su kompletne, kao što je opisano Performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3 tone na sat, linija nudi stabilne performanse u ključnim fazama procesa dobijanja ulja. Sedam malaksera pružaju fleksibilnost vremena zadržavanja i temperature radi balansa prinosa i profila ukusa. Dekanter i završni separator osiguravaju efikasnu čvrsto-tečnu separaciju i čistoću proizvoda, pogodno za standarde jestivih ulja. - Visokopropusni mlin za snabdevanje više malaksera - Sedam malaksera: 2 dvostruka i 3 pojedinačna (ukupno 7 sekcija za malaksaciju) - Dekanter centrifuga za primarnu separaciju - Završni separator za poliranje i preciznu klarifikaciju

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Dkjdpfx Aasyhb Ahefjh Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Dksdpfxjyhbzde Aafeh Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC562, Polovno postrojenje za UHT pripremu mleka Tetra Pak 4000 L-h Kapacitet rada i svestranost proizvoda Polovno postrojenje za UHT pripremu mleka Tetra Pak kapaciteta 4000 litara na sat omogućava optimizovanu aseptičku termičku obradu za mlečne i napitke iz ove oblasti. Konkretno, uređaj radi sa promenljivim protokom od 2000 do 4000 litara na sat, što ga čini pogodnim za standardno mleko, mleko sa aromama, tečni jogurt i kondenzovano mleko. Dodatno, uz odgovarajuće programske izmene, moguće je obrađivati i voćne sokove, nektare i bezalkoholna osvežavajuća pića. Ova fleksibilnost ga čini idealnim za pogone sa raznovrsnom proizvodnjom. Linija je trenutno uskladištena i spremna za transport i instalaciju u novoj proizvodnoj hali. Aseptička inline homogenizacija Postrojenje uključuje aseptični homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex iz 2006. godine. Ova jedinica, koja je postavljena neposredno nakon predgrevanja, radi pod sterilnim uslovima, obezbeđujući razbijanje masnih globula i ravnomernu disperziju čvrstih i tečnih faza. Na taj način se zadržava stabilnost emulzije kod mlečnih i jogurt napitaka sa aromama. Takođe, aseptični inline dizajn smanjuje rizik od kontaminacije nakon termičke obrade, pa se fizička i hemijska konzistencija proizvoda očuva u svim narednim fazama procesa. Robusna konstrukcija dodatno olakšava čišćenje i rutinsko održavanje. Clean-in-Place (CIP) sistem Linija integriše CIP sistem za automatsko čišćenje, isporučen od strane kompanije Gemak 2009. godine i sastoji se od četiri posebna rezervoara: za azotnu kiselinu, natrijum hidroksid, vruću vodu i ispiranje. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom se dezinfikuju automatski pod striktno kontrolisanim parametrima, čime se obezbeđuje poštovanje higijenskih standarda u više faza čišćenja. Sistem takođe upravlja povratom rastvora i optimizacijom potrošnje vode u svim procesima čišćenja, čime se minimizuju zastoje i omogućava kontinualna proizvodnja. Ključna prednost je zaštita integriteta proizvoda između proizvodnih ciklusa. Dedpfxjyhbuds Aafjkh Termička obrada i kontrola vremena zadržavanja Sterilizacija se sprovodi uz pomoć Tetra Pak cevnog izmenjivača toplote sa spiralom za zadržavanje iz 2006. godine, koja obezbeđuje da proizvod tokom odgovarajućeg vremena ostane na ciljanoj temperaturi. U kombinaciji sa cevnim UHT izmenjivačem toplote, ova spirala omogućava indirektnu i ravnomernu termičku obradu, preciznu kontrolu vremena zadržavanja i optimalnu mikrobiološku redukciju. Takođe, uređaj održava organoleptička svojstva proizvoda zahvaljujući ravnomernoj raspodeli toplote. Na ovaj način, polovno postrojenje Tetra Pak 4000 L-h nudi pouzdanu obradu i za mlečne i za biljne proizvode. Degazacija i sterilno skladištenje Sistem uključuje Tetra Pak degazator iz 2006. godine, koji uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove pre UHT procesa. Na ovaj način se poboljšava trajnost proizvoda i minimizuje oksidativna degradacija. Dodatno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Dkjdoyhbpzjpfx Aafeh Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...