Surfatec Jedrzej Gorczynski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg mašina je poluautomatska mašina za punjenje jednokratnih KeyKeg-ova, koju je 2011. godine proizvela kompanija M+F KEG-Technik (Bottrop, Nemačka) i koja je korišćena u jednoj belgijskoj pivari. Mašina puni KeyKeg-ove zapremine 20 i 30 litara, sa kapacitetom od 50 do 60 buradi na sat. Postala je nepotrebna kada je pivara prešla sa proizvodnje jednokratnih KeyKeg-ova na proizvodnju višestruko upotrebljivih buradi od nerđajućeg čelika. Mašina je već rastavljena, nalazi se u skladištu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač: M+F KEG-Technik - Model: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Godina proizvodnje: 2011 - Tip mašine: poluautomatska mašina za punjenje KeyKeg-ova - Kapacitet: 50–60 KeyKeg-ova na sat - Formati posuda: 20 l i 30 l KeyKeg - Tip priključka: KeyKeg priključak - Napon: 230/400 V, 50 Hz Oprema - Izjava o usklađenosti sa propisima Evropske unije (Direktiva o mašinama 2006/42/EZ) - Tehnička dokumentacija Stanje Korišćeno. Mašina je već rastavljena i nalazi se u skladištu. Dostupnost Bjdpfx Ahszrihxemelk Odmah dostupno. Lokacija: Belgija. Usluga utovara i prevoza kamionom je uključena u cenu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ovo je rotaciona mašina za razvlačenje i oblikovanje PET boca serije SIDEL SBO 10/14, sa 10 stanica za oblikovanje, koja proizvodi do 12.000 boca na sat. Koristila se za proizvodnju PET boca za vodu zapremine 1,5 l i 2,0 l, sa PCO-1810 grlom. Mašina je još uvek instalirana i u radu, može se pregledati tokom rada i spremna je za trenutnu prodaju. Tehnički podaci - Proizvođač: SIDEL - Model: SBO 10/14, serija 1 - Broj mašine: 688 - Godina proizvodnje: 1998 - Tip mašine: Rotaciona mašina za razvlačenje i oblikovanje PET boca - Stanice za oblikovanje: 10 - Kapacitet: do 12.000 boca na sat - Formati: PET boce zapremine 1,5 l i 2,0 l - Oblik grla: PCO 1810 - Instalirana snaga: 310 kW - Napajanje: 400 V / 470 A Bljdpfxezrhr Ao Ahmjk Stanje Korišćena – u radu, još uvek instalirana i pod naponom. Mašina je i dalje pouzdano rešenje za vodu, pića i druge PET ambalažne primene. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Slovenija. Demontaža, prenos, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC664, Korišćena kompletna oprema za proizvodnju zanatskog piva, kapaciteta 750 litara. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje piva kombinuje ključne mašine za pakovanje, namenjene zanatskoj proizvodnji pića, sa profesionalnom perifernom opremom, kako bi se osigurala konstantna kvaliteta i minimiziran unos kiseonika. Linija je dizajnirana za male i srednje pivare i nudi pouzdane performanse u kompaktnoj, poluautomatskoj konfiguraciji, koja podržava efikasnu promenu formata i jednostavno rukovanje. Brzina proizvodnje: 600 boca/sat (poluautomatski rad) Procesni koraci: Pranje i dezinfekcija boca; izobarska priprema (vakuumsko degaziranje i ispiranje CO2); punjenje i zatvaranje; etiketiranje sa integrisanim štampanjem Tipovi ambalaže: Namenjena za rukovanje staklenim i PET bocama Kompatibilnost proizvoda: Idealna za primenu u proizvodnji piva Karbonizacija: Inline jedinica za karbonizaciju piva za kontrolisanu doziranje CO2 Mediji: Kompresor vazduha sa sušačem; sistem za hlađenje glikolom/hladnjak; CIP sistem za čišćenje i dezinfekciju Hladni paket: Rezervoar za glikol 2000 L sa Bitzer hladnjačom i Wilo glikol pumpom sa regulacijom brzine Bodpfx Aozrgqdshmolk Konstrukcija: Materijali koji odgovaraju standardima za kontakt sa hranom, sa nerđajućim čelikom u delovima koji dolaze u kontakt sa proizvodom Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Poluautomatski moduli su dizajnirani da pojednostave ključne operacije, istovremeno omogućavajući operateru kontrolu. Mašina za punjenje i zatvaranje integrisane su sa dvostepenim vakuumskim degaziranjem, ispiranjem CO2 i generisanjem pene pre zatvaranja, kako bi se minimizirao sadržaj rastvorenog kiseonika. Mašina za etiketiranje ima sistem za nanošenje samolepljivih etiketa sa integrisanim štampačem za štampanje podataka u hodu i označavanje serije. Sigurnosni mehanizmi za blokiranje i funkcije za hitno zaustavljanje štite operatera tokom rada. Poluautomatska kontrola na svakom modulu za intuitivno rukovanje Integrisani štampač na mašini za etiketiranje za štampanje datuma/serije Proces punjenja sa niskim sadržajem kiseonika: vakuumski ciklusi, ispiranje CO2, pena pre zatvaranja Dizajniran za brzo čišćenje i redovno održavanje Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova korišćena linija za punjenje se lako može integrisati u postojeće procese proizvodnje piva, uključujući rezervoare za fermentaciju i sisteme za karbonizaciju. Može se koristiti kao samostalna jedinica za pakovanje ili integrisati u postojeće transportne sisteme i stanice za kontrolu kvaliteta. Poluautomatski dizajn podržava fleksibilne formate boca, što je uobičajeno u sektoru zanatskog piva, bez komplikovanih prekonfiguracija. Autonomni ili inline rad sa postojećom pivarskom opremom Kompatibilan sa uobičajenim geometrijama boca za pivo Pogodan za primenu u proizvodnji piva u širem industrijskom okruženju za pakovanje i proizvodnju pića Može se proširiti dodatnim transportnim sistemima, inspekcijom ili modulima za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Kompletna linija za punjenje velikih PET boca se nalazi u fabrici mineralne vode i korišćena je za punjenje vode. Linija je redovno održavana i u vrlo je dobrom stanju. Kapacitet: 5.000 boca/sat Spisak mašina Mašina za ekstruziono-duvano oblikovanje | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Dozirni uređaj za preforme Uređaj za okretanje preforma Transportni sistemi | AVE | 2004 Mašina za ubrizgavanje i duvano oblikovanje | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Sušilica Moretto | 2000 Uređaj za punjenje Moretto | 2000 Grejači Moretto | 2000 Bljdpozqvcyjfx Ahmek Transportni sistemi | AVE | 2004 Mašina za postavljanje serijskih brojeva | Marken | Smartlase 110i | 2009 Mašina za pranje - punjenje - zatvaranje | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Mašina za etiketiranje | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 boca/sat Mašina za termično skupljanje | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 pakovanja / min Aplikator za ručke | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 pakovanja / min Mašina za paletiranje | Lapeyra | RP1C | 1992 (modernizovana kao CE RD1215) Mašina za omotavanje | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (modernizovana kao CE RD1215) Transportni sistemi | AVE | 2000

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled Ova MONO-BLOCK linija za punjenje boca je izgrađena od strane kompanije KOHEM (sada CIMEC) 2014. godine. Radi besprekorno i redovno je održavana. Trenutno je demontirana i uskladištena. Bjdpfjzqtdusx Ahmjlk Formati boca su 33 cl, boca sa dugim grlićem, 75 cl, boca u stilu „šampanjca“ i 375 cl, boca u stilu „šampanjca“. Kapacitet iznosi 1000-1300 boca u satu za 33 cl boce sa dugim grlićem. Opremljena je pneumatskim uređajem za istovar. Lista mašina Mašina za etiketiranje (2014) Proizvođač: CDA Model: R1000 Mašina za punjenje i zatvaranje (2014) Proizvođač: Kohem (sada Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, kompresor, Dostupno odmah zbog promene poslovne strategije. Kompletan, potpuno funkcionalan sistem za proizvodnju pića, koji se trenutno koristi za komercijalnu proizvodnju vrhunskog kombuča pića. Postrojenje je podjednako pogodno za proizvodnju bezalkoholnih pića, funkcionalnih pića, biljnih pića, sirupa, aromatizovane vode, ledenih čajeva i drugih nekarboniziranih pića. Izrađeno od nerđajućeg čelika 304, pogodnog za kontakt sa hranom, i sertifikovano prema standardima UKCA, CE i TÜV SÜD. Nalazi se u Irskoj. Specifikacija postrojenja: • 4 × fermentaciona/procesna posuda sa omotačem, kapaciteta 4.000 litara • 2 × posude za mešanje/zagrevanje sa sistemom za stvaranje vrtloga, kapaciteta 2.000 litara • rezervoar za hladnu vodu, kapaciteta 4.000 litara • rezervoar za glikol, kapaciteta 4.000 litara • pločasti izmenjivač toplote • Siemens PLC kontrolni sistem • kompletan sistem za hlađenje glikolom • pumpe i cevovodi kroz celo postrojenje • cevovodi za proces iz izrađenog od nerđajućeg čelika • 2 × CIP jedinice, kapaciteta 200 litara • potpuno integrisani ventili i sanitarni priključci • kontrolisana temperatura tokom celog procesa proizvodnje. Merna pumpa Mogućnosti: Pogodno za proizvodnju: • Kombuča • Funkcionalna pića • Bezalkoholna pića • Aromatizovana voda • Biljna pića • Čajevi • Smeše sokova • Sirupi • Koncentrati za piće • RTD pića Integrisani sistem za stvaranje vrtloga omogućava efikasno mešanje i ujednačeno raspoređivanje sastojaka. Stanje: • Potpuno funkcionalno • Trenutno u proizvodnji • Dobro održavano • Odlično stanje • Dostupno za pregled uz uključeno napajanje Sertifikati: • CE sertifikat Bsdpfx Ahezp Hkxomolk • UKCA sertifikat • TÜV SÜD sertifikat • Nerđajući čelik 304, pogodan za kontakt sa hranom Lokacija: Irska Možemo pružiti pomoć pri demontaži i utovaru. Cena: Na zahtev / Prihvatamo ponude Alternativno, spremni smo da razgovaramo o prodaji kompletnog, spremnog za rad, postrojenja za proizvodnju pića. Fotografije i videozapisi dostupni na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ova tračna presa proizvedena je 2016. godine od strane kompanije SRAML. Mašina je dizajnirana za kontinuirano dobijanje soka iz usitnjenih jabuka pomoću kontinuiranog sistema tračne prese. SRAML TP50 tračna presa isporučuje se zajedno sa mehanizovanim, samoočistavajućim filterom SRAML JF1500, koji uklanja nečistoće kao što su koštice i drške. Bila je u radnom stanju kada je izuzeta iz redovne proizvodnje i održavana je kao rezervna jedinica. Mašina je zamenjena presom većeg kapaciteta. Tehnički podaci - Kapacitet: 700 kg/h (jabuke) - Primena: Dobijanje soka iz usitnjenih jabuka - Konfiguracija: Kontinuirani sistem tračne prese sa mehanizovanim, samoočistavajućim filterskim sistemom - Filterski sistem: Mehanizovani samoočistavajući filter za uklanjanje koštica i drški Bjdpfxezpffhe Ahmslk Obim isporuke - Tračna presa | SRAML | TP50 | 700 kg/h | 2016 - Samoočistavajući filter | SRAML | JF1500 | Uklanjanje koštica i drški | 2016 - Rezervni delovi | Trake, valjci, ležajevi, samoočistavajući filter sa pumpom, reduktor, motor od 0,75 kW i drugi delovi podložni habanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ovo je Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C, samoočistiv disk separator, koji je proizveden 2002. godine od strane kompanije Alfa Laval (Tumba, Švedska). Serija VNPX je proverena platforma za taložne bazene za uklanjanje čvrstih materija u prehrambenoj i industriji pića; ova jedinica je poslednji put korišćena u pivari. Separator je trenutno rastavljen: okvir, bubanj, pogonski motor i armatura se čuvaju kao zasebne komponente, što pojednostavljuje pregled glavnih delova i olakšava transport. Deo isporuke uključuje ABB pogonski motor od 22 kW, rezervoar za talog od nerđajućeg čelika zapremine oko 150 litara, kao i kontrolni sistem SIMATIC C7-633 od kompanije Siemens sa odvojenim ekranom osetljivim na dodir i kontrolnim ormarićem. Tehnički podaci - Proizvođač: Alfa Laval (Tumba, Švedska) - Model: VNPX 510 SFD-34C Bodpfx Aozpai Iehmolk - Godina proizvodnje: 2002 - Tip mašine: samoočistiv disk separator (taložni bazen) - Maks. brzina bubnja: 6.240 obrtaja u minuti - Brzina motora: 1.500 obrtaja u minuti, 50 Hz - Preporučena snaga motora: 22 kW - Maks. gustina materijala: 1.100 kg/m³ - Radna temperatura: -5 do +100 °C - Kontrola: Siemens SIMATIC C7-633, uključujući odvojeni ekran osetljiv na dodir i kontrolni ormarić Oprema - ABB pogonski motor, 22 kW (odvojeno) - Rezervoar za talog od nerđajućeg čelika, oko 150 litara - Siemens SIMATIC C7-633 kontrolni sistem sa ekranom osetljivim na dodir i kontrolnim ormarićem - Skup ventila i armature sa protokomerima i manometrima - Uputstvo za upotrebu (na nemačkom jeziku) Stanje Korišćeno. Separator je demontiran iz operativnih razloga i prodaje se rastavljen; motor je odvojen. Komponente su skladištene na otvorenom. Dostupnost Odmah. Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova serija obuhvata dva rezervoara pod pritiskom proizvođača VIG, sa zapreminom od 5.000 litara svaki, koji su proizvedeni 2019. godine od strane kompanije VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Nemačka). Rezervoari su označeni CE oznakom i odgovaraju Direktivi o opremi pod pritiskom EU 2014/68/EU, a poslednji put su korišćeni kao filteri sa aktivnim ugljem u postrojenju za prečišćavanje vode u pivari. Svaki rezervoar je opremljen filter-zvezdom; filter-elementi imaju manja oštećenja. Rezervoari su povezani cevovodima DN-65 i imaju izolacione ventile za čišćenje, pražnjenje i izolaciju, kao i vakuum/povratne ventile. Zbog relativno nedavne proizvodnje i dostupnosti u paru, ovi rezervoari su pogodni za zadatke filtracije i održavanja pritiska u pivarama i preduzećima za proizvodnju pića. Tehnički podaci - Proizvođač: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Nemačka) - Godina proizvodnje: 2019. - Broj rezervoara: 2 - Zapremina: 5.000 litara po rezervoaru - Maks. radni pritisak (PS): 6 bar - Ispitni pritisak (PT): 7,8 bar - Radna temperatura (TS): 0 – 50 °C - Rezervoari pod pritiskom prema Direktivi EU 2014/68/EU, označeni CE oznakom - Prednji otvor za pregled na svakom rezervoaru Oprema - Filter-zvezda sa filter-elementima u svakom rezervoaru (elementi sa manjim oštećenjima) - Spojni cevovodi DN 65 - 3x M&S izolacioni ventili (za čišćenje, pražnjenje, izolaciju) - 2x vakuum/povratni ventili Stanje Blodpfx Aezpaiuohmjk Korišćeno – dobro opšte stanje, u skladu sa relativno nedavnom godinom proizvodnje. Filter-elementi filter-zvezde imaju manja oštećenja. Rezervoari su instalirani u zatvorenom prostoru. Dostupnost Odmah. Lokacija: Nemačka.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, - Izrađen od nerđajućeg čelika - Godina proizvodnje: 1992 - Snaga motora: 4 kW - Priključak: NW 120 Bljdpfx Aezn Iyrohmok - U dobrom stanju Dimenzije: - Dužina: 1500 mm - Širina: 1000 mm - Visina: 500 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Blodpfxsznvfco Ahmok Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST35, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Bljdpfx Aheznvdrsmok

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, - Elastična membrana u dobrom stanju - Membrana u vrlo dobrom stanju - Mašina sa integrisanim kompresorom Blsdpoznlpdjfx Ahmsk - Sa centralnim sistemom za ubacivanje, kuglasti ventil DN 80 - Sa presostatom i alarmnom sirenom - Noge: H: 500 mm - Sonde u rezervoaru za sok za kontrolu pumpe za sok - Mašina u dobrom stanju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, - Zapremina korpe: 1200 litara - Elastična membrana, nova, 2026. godine - Mašina sa integrisanim kompresorom - Sa centralnim sistemom za punjenje, kuglasti ventil DN 80 Bodpfx Asznlntehmolk - Noge: V: 300 mm - Sonde u rezervoaru za sok za kontrolu pumpe za sok - Sa vozilom za pražnjenje rezervoara - Mašina u veoma dobrom stanju, malo korišćena

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ovaj SPEIDEL Braumeister 500 je kompaktna, električna postrojenja za proizvodnju piva sa jednim kotlom, kapaciteta 500 litara (5 hL), proizvedena 2021. godine od strane Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Nemačka). Procesi mešanja, filtriranja i kuvanja pivskog sladkog soka se odvijaju u kotlu od nerđajućeg čelika: izmenjiva cev za slad sa perforiranim dnom i filter tkaninom održava sloj žitarica, dok integrisani električni grejni elementi snage 18,4 kW i sistem za mešanje pivskog sladkog soka kontrolišu temperaturne faze. Ova postrojenja za proizvodnju piva je bila u upotrebi u jednoj zanatskoj pivari u Francuskoj do novembra 2025. godine. Trenutno je demontirana, uskladištena i odmah dostupna. Tehnički podaci - Proizvođač: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Nemačka) - Model: Braumeister 500 (broj artikla: 46500) - Godina proizvodnje: 2021 - Tip mašine: Električna postrojenja za proizvodnju piva sa jednim kotlom (sistem cevokida za slad) - Zapremina serije: 500 l (5 hL) - Snaga grejanja: 18,4 kW (električno) - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50/60 Hz - Klasa zaštite: IP 43 - Primena: Pivo - Dimenzije: cca 120 x 126 x V 150 cm - Težina: cca 377 kg Oprema - Izmenjiva cev za slad sa perforiranim dnom i filter tkaninom - Poklopac od nerđajućeg čelika - Integrisani električni grejni elementi i sistem za mešanje pivskog sladkog soka Bedpeznd Ewsfx Ahmjlk Stanje Korišćeno – u upotrebi u proizvodnji piva do novembra 2025. godine, poslednji servis u novembru 2025. Mašina je demontirana i uskladištena. Dostupnost Odmah. Lokacija: Francuska. Uklanjanje i utovar na kamion su uključeni u cenu (utovar EXW). Mašina može biti pregledana na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj mašine/vozila: LC660, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje tankih pakovanja. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, dizajnirana za 200 ml tankih pakovanja. Radi se o korišćenom, renoviranom industrijskom rešenju za pakovanje, razvijenom za konstantne performanse u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a i garantuju besprekornu kompatibilnost i visoku dostupnost. Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011. Format pakovanja: 200 ml tanka pakovanja (0,2 l). Proizvodni kapacitet: 24.000 pakovanja/sat. Evidentirane radne sati: Punjač 25.731 h; međuskladišna sekcija 1.609 h; aplikator slamčica 14.219 h; pakovač pakovanja 21.065 h. Status linije: Korišćena i renovirana. Proizvođač: Tetra Pak (sve uključene mašine). Tip pakovanja: Kartonsko pakovanje (tip "Brick"). Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 međuskladišna sekcija; SA30 aplikator slamčica; CBP30 Speed pakovač pakovanja. Bledpfxozndthj Ahmek Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija koristi integrisanu filozofiju automatizacije Tetra Pak-a i nudi pouzdane sisteme za upravljanje, intuitivno rukovanje, kao i koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja u celom sistemu. Interfejsi za upravljanje pružaju jasnu vizualizaciju statusa, vođene promene formata za 200 ml tanko pakovanje i upravljanje parametrima zasnovano na receptima. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućavaju brzu servisnu podršku. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, međuskladišnom sekcijom i pakovačem smanjuje uske grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtevnim okruženjima za pakovanje. Mogućnosti integracije linije. Dizajnirana za rad u liniji, ova kompletna oprema za pakovanje obezbeđuje nesmetan protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakovanja. Međuskladišna sekcija podržava kontinuiran rad premošćavanjem kratkih zastoja u kasnijim stanicama, dok aplikator slamčica i pakovač pakovanja završavaju proces i spremanje za otpremu. Sistem se može povezati sa transportnim sistemima za pre- i post-procese, štampačima i sistemima za paletiranje kako bi se formirala kompletna proizvodna linija. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje ---|---|--- Mašina za punjenje | Tetra Pak A3 Speed 030V | 2011. Aplikator slamčica | Tetra Pak SA30 | 2011. Međuskladišna sekcija | Tetra Pak ACHX 30 | 2011. Pakovač pakovanja | Tetra Pak CBP30 Speed |

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: AT31, Korišćeni pločasti pastuerizator APV N35, kapaciteta 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. APV Products N35 je pločasti pastuerizator za visokoefikasnu termičku obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Proizveden 2004. godine, ovaj rabljeni sistem nudi kompaktno, higijensko rešenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja, gde su konstantna razmena toplote i pouzdane performanse od ključne važnosti. Prethodno korišćen za obradu surutke u mlekari, sada je rastavljen i spreman za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu instalaciju. Proizvođač: APV Products. Model: N35. Godina proizvodnje: 2004. Tip: Pločasti pastuerizator (izvedba kao pločasti izmenjivač toplote). Nominalni kapacitet: 10.000 l/h. Površina za prenos toplote: 56,35 m². Radni pritisak: 10,0 bar. Prethodna primena: Surutka (obrada u mlekari). Napredna automatizacija i kontrola. Arhitektura pločastog pastuerizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za kontrolu temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade, kako bi se osigurale stabilne temperature pastuerizacije i vremena zadržavanja. Raspored sistema olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućava kontrolu recepture, praćenje trendova i upravljanje alarmima. Lako korišćenje interfejsa omogućava brzo pokretanje, nadzor i zaustavljanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahteve. Mogućnosti integracije u liniju. Ova „flash” termička jedinica se koristi kao predprocesna jedinica pre operacija punjenja i pakovanja u različitim procesnim rasporedima. Može se kombinovati sa kompenzacionim rezervoarima, degasiranjem, homogenizacijom i inline filtracijom, i može napajati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina je pogodna i za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrisane linije za proizvodnju pića. Promene formata se kontrolišu procesom (parametri protoka/temperature), a ne posudom, što omogućava fleksibilnost za različite platforme za tečnosti na bazi vode i mleka. Stanje mašine i istorija održavanja. Jedinica je prethodno korišćena za obradu surutke u mlekari. Profesionalno je rastavljena i spremna za preuzimanje i instalaciju na novoj lokaciji. Njen status omogućava ponovnu upotrebu nakon standardne instalacije, priključivanja medija i validacionih procedura, kao što je uobičajeno kod rabljenih procesnih postrojenja. Operativne performanse i svestranost. Pločasti pastuerizator APV Products N35 nudi efikasnu rekuperaciju toplote i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmenjivača toplote je pogodan za bistre tečnosti, niskog do srednjeg viskoziteta, u proizvodnji pića i preradi mleka. Zadovoljava industrijske zahteve za pakovanje, gde su mikrobiološka stabilnost, kvalitet proizvoda i konstantna propustnost prioritet. Nominalni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića sa visokim zahtevima za pouzdanošću. Instalacija... Bedpfxjzndtbo Ahmslk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Bsdpfxozndr Rs Ahmelk Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: veoma dobro (polovno), Tetra Pak Spiraflo je robustno i specijalizovano rešenje za termičku obradu viskoznih i čvrstih proizvoda, osiguravajući ravnomernu i veoma higijensku obradu. Tetra Pak cevasti toplotni izmenjivač je cevasti toplotni izmenjivač za termičku obradu prehrambenih proizvoda u proizvodnoj liniji. Primene: Prehrambeni proizvodi visoke i niske viskoznosti, sa ili bez čestica, i proizvodi sa vlaknima ili pulpom. Karakteristike: Blodpfjzm U Nqox Ahmsk - Sistem plutajuće zaštite. - Modularni dizajn. - Zaštitne ploče za toplotni izmenjivač. - Povrat toplote od proizvoda do proizvoda. - Duge plutajuće cevi. - Proračunski pritisak (cevi): 40 bara - Ispitni pritisak (cevi): 64 bara - Zapremina (cevi): 336 L.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Bedpfxezmpzhe Ahmelk Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Bodpfxezmpzbj Ahmelk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 25.731 h, broj mašine/vozila: LC659, Korišćena Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed konfiguracija, dizajnirana za aseptično pakovanje u kartonske kutije od 0,125 litara (Slim Bricks). Ona predstavlja idealno rešenje iz druge ruke za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, gde su konstantan proizvodni kapacitet, pouzdanost i higijenski dizajn od suštinskog značaja. Razvijena od strane Tetra Pak Engineering, ova linija kombinuje A3 Speed punjač sa automatizacijom u kasnijim fazama procesa za efikasno rukovanje na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Glavni model punjača: A3 Speed (verzija 030V) Godina proizvodnje: 2011 Format/zapremina: 0,125 L Slim Tip pakovanja: Karton (aseptični brick) Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/sat Radni sati (punjač): 25.731 h Radni sati (aplikator slamki): 14.219 h Radni sati (akumulator): 1.609 h Radni sati (pakovač kartona): 21.065 h Sastav linije: A3 Speed punjač, SA30 aplikator slamki, ACHX 30 akumulatorski sistem, CBP30 Speed pakovač kartona Vrsta punjenja: Aseptično Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija koristi integrisanu automatizaciju od Tetra Pak-a za stabilne performanse u oblastima oblikovanja, punjenja i procesa na kraju linije. Centralne jedinice za upravljanje i koordinisana logika pokretanja/zaustavljanja obezbeđuju kontinuitet proizvodnje i istovremeno štite sterilitet proizvoda. Jednostavna korisnička sučelja podržavaju redovno funkcionisanje i nadzor, dok vođene podešavanja olakšavaju rukovanje različitim formatima u okviru Slim porodice. Integrisana arhitektura za upravljanje za sinhronizovani punjač i srodnu opremu Rad zasnovan na receptima za reprodukciju performansi i brzo podešavanje Dizajniran za aseptični integritet procesa i higijenski rad Zaključani sigurnosni uređaji i sigurnosne funkcije oko pokretnih mehanizama Mogućnosti integracije u proizvodne linije Konfigurisana za rad u liniji, ova korišćena Tetra Pak A3 Speed 0,125L Slim linija za punjenje uključuje međuskladišnu stanicu za stabilizaciju protoka, kao i namensku stanicu za postavljanje slamki pre pakovača kartona. Ona je dizajnirana za efikasno rukovanje kartonskim pakovanjima i nesmetan prelaz između podsistema, čime se obezbeđuje visoka dostupnost i konzistentna prezentacija pakovanja za industrijske procese pakovanja. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Bodpfx Aszmpy Rohmjlk Mašina za punjenje Tetra Pak A3 Speed (verzija 030V) 2011 Razno.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Presa za furniranje sa policama, model SIPA 2500×1280 Dužina police: 2500 mm Širina police: 1280 mm Visina prostora za utovar: 440 mm Radni pritisak: 120 bara Presa sa 4 hidraulična cilindra Bedpfszmglqjx Ahmjlk Police se zagrevaju vodom iz kotla.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Blodpjzmgccjfx Ahmok Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Automatska mašina za zatvaranje boca metalnim poklopcima ROPP. Blodjzl Ichjpfx Ahmjk Mašina ima mogućnost kontinuirane regulacije brzine i kapaciteta. Proizvođač: Z.M. ROBAK (POLJSKA) Model: AZR 08 Broj glava za zatvaranje: 8 kom Kapacitet: 2000 - 12000 boca u satu Ukupna snaga: 2,7 kW Godina proizvodnje: 2008 Masa: 2000 kg Mašina je korišćena, ali je u dobrom radnom stanju.