GTH Holler UG (Haftungsbeschraenkt)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je od strane COMAC-a i namenjena je za punjenje gaziranog piva u aluminijumske limenke. Kapacitet linije je 5.500 limenki u satu za limenke zapremine 44 cl i 6.000 limenki u satu za limenke zapremine 33 cl. Glavna mašina je COMAC ISO 14-2 monoblok za punjenje i zatvaranje, opremljen sa 14 elektropneumatskih izobarskih ventila za punjenje i 2 glave za zatvaranje. Monoblok za punjenje uključuje ispiranje CO₂ pre punjenja, regulaciju pritiska u rezervoaru proizvoda, funkciju „No-Can-No-Fill“ (ako nema limenke, ne puni), automatsko podešavanje visine za različite veličine limenki, kao i lažne limenke (CIP) koje su pogodne za čišćenje kiselinom i alkalijama do 80 °C. Mašina za samolepljive etikete obrađuje etikete maksimalne dužine 210 mm i maksimalne visine 80 / 160 mm, sa kapacitetom do 6.500 limenki u satu. Sistem za suvo ispiranje troši približno 0,25 Nl jonizovanog vazduha po limenci, sa vremenom obrade od približno 3 sekunde. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje limenki - Proizvođač: COMAC - Godina proizvodnje: 2018 - Proizvod: Gazirano pivo - Nazivni kapacitet: 6.000 limenki/sat (33 cl); 5.500 limenki/sat (44 cl) - Temperatura punjenja: 2–4 °C - Sadržaj CO₂: maks. 5,5 g/l - Tip kontejnera: Dvodelne limenke sa SOT sistemom - Formati limenki: 330 ml i 440 ml - Prečnik limenki: 66 mm - Dno limenki: 202 - Pritisak proizvoda: 3–4 bara - Pritisak vode: 3–4 bara - Pritisak vazduha: 6 bara - Pritisak CO₂: 6–8 bara - Napajanje: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomoćni napon: 24 V Obim isporuke - Mašina za slaganje limenki na palete | COMAC | Za veličinu palete 1.120 x 1.300 mm; uključuje i tamponski sto za prazne limenke i platformu | 2018 - Dvokanalni uređaj za pranje limenki | COMAC | Uređaj za pranje sa jonizovanim vazduhom | HEPA filtracija, čišćenje sa jonizovanim vazduhom, 2-kanalna verzija | 2018 - Mašina za nanošenje samolepljivih etiketa | COMAC | Okvirno etiketiranje za prazne limenke; 6-pločasti karusel | 2018 - Monoblok za punjenje/zatvaranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarskih ventila za punjenje / 2 glave za zatvaranje | 2019 - Dvostrana tuš kabina | COMAC | Mašina za pranje nakon kontrole nivoa | 2018 - Pumpa za pivo | COMAC | Centrifugalna pumpa za pivo sa frekventnim regulatorom i regulacijom pritiska | 2018 Dsdpfxozktw Uj Aipekp - Sistem za proveru nivoa/poklopca | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgenski sistem za kontrolu nivoa/proveru | 2019 - Okretač limenki 1 | COMAC | Rotacija limenki za 180° pre kodiranja | 2018 - Mašina za sušenje | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet štampač za kodiranje | COMAC | Kontinuirani inkjet štampač, do 162,5 m/min | 2018 - Okretač limenki 2 | COMAC | Vraća limenke u uspravni položaj | 2018 - Sistem za zatvaranje kartona | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem za transport limenki/kartona | COMAC | Transportni sistem prilagođen konfiguraciji linije | 2018 - Pokrov za transportne trake | COMAC | Pokrov od nerđajućeg čelika iznad transportnih traka za prazne limenke | 2018 - Rezervni delovi | COMAC | – | Delovi za prilagodbu za limenke zapremine 33 cl i 44 cl, uključujući grliće, okretače i delove za etiketiranje | 2018 - Tehnička dokumentacija | COMAC | Dokumentacija na engleskom jeziku, u štampanoj verziji i na CD-ROM-u | 2018 Stanje Korišćena linija – godina proizvodnje 2018, trenutno instalirana. Linija može biti pregledana na zahtev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Ujedinjeno Kraljevstvo.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova „Twin Monkeys Cimarron“ je kompaktna, automatizovana linija za punjenje limenki (monoblok – mašina za punjenje limenki + mašina za zatvaranje), koju je 2021. godine proizvela kompanija Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, SAD) i koju u Evropi distribuira i održava Agrovin. Razvijena je za male pivare i, u svojoj trenutnoj konfiguraciji sa jednom trakom, puni i zatvara standardne limenke pića zapremine 0,33 l i 0,44 l sa kapacitetom do 3.000 limenki u satu. Limenke prolaze kroz potpuno automatski ciklus: ispuhivanje vazduhom, punjenje, postavljanje poklopca u atmosferi CO₂ i zatvaranje. Sistem za punjenje sa niskim sadržajem kiseonika radi sa tolerancijom punjenja od ±2 g i upija samo 20 ppb rastvorenog kiseonika; mašina za zatvaranje u obliku klina (patent je u pripremi) zatvara limenke. Svi parametri se kontrolišu putem PLC-a sa ekranom osetljivim na dodir u boji, uključujući automatske cikluse CIP čišćenja, brojače ciklusa i ekrane pomoći za operatera. Mašina je i dalje instalirana i u radu i može se pregledati u radu. Tehnički podaci - Proizvođač: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, SAD) - Model: Cimarron - Godina proizvodnje: 2021 - Tip mašine: automatizovani monoblok za punjenje limenki (mašina za punjenje limenki + mašina za zatvaranje) - Kapacitet: do 3.000 limenki/h u trenutnoj konfiguraciji sa jednom trakom - Formati limenki: standardni 0,33 l i 0,44 l (Ø 66 mm); tanki/elegantni formati (Ø 52,8 mm) sa opcionim delovima za zamenu - Preciznost punjenja: ±2 g; sadržaj rastvorenog kiseonika do 20 ppb - Kontrola: PLC sa ekranom osetljivim na dodir u boji, uključujući automatski CIP ciklus - Komprimovani vazduh (čist, suv): 90 psi / 4,5 cfm (približno 6,2 bara / 127 l/min) - Snabdevanje CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (približno 1,4 bara / 28 l/min) - Materijali: nerđajući čelik AISI 304, anodizirani aluminijum, inženjerska plastika - Dimenzije (D x Š x V): približno 2.000 x 875 x 1.860 mm - Težina: približno 330 – 430 kg (u zavisnosti od konfiguracije) - Označeno CE Oprema - Potpuno automatsko odzračivanje, punjenje, postavljanje poklopca sa ubrizgavanjem CO₂ i zatvaranje - Mašina za zatvaranje u obliku klina (patent je u pripremi) - Postavljač poklopaca sa CO₂ barijerom za minimiziranje upijanja kiseonika - Rezervoar za proizvod sa automatskom kontrolom pritiska - Eliminacija oštećenih limenki Dkodezktv Rjpfx Aipsp - Rotirajući sto za prikupljanje na izlazu (uključen u isporuku, pogledajte fotografije) - Mobilni okvir od nerđajućeg čelika na točkovima sa kočnicama - Proširiva platforma: dodatne glave za punjenje mogu se naknadno ugraditi (prema podacima proizvođača do 6.000 limenki/h sa 10 glava) Stanje Korišćeno – dobro operativno stanje, godina proizvodnje 2021. Mašina je još uvek instalirana kod sadašnjeg vlasnika i u redovnoj proizvodnji i može se pregledati i pogledati u radu uz dogovor. Dostupnost Očekivana dostupnost: april – maj 2027. (mašina će biti u proizvodnji do tada). Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Mašina za punjenje i zatvaranje boca, polovna, Proizvođač: BMS, tip: Unipack 100, sa jednom glavom, kapacitet do 4000 boca u satu. Dksdpezkqwxjfx Aipjp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, Pregled Ovaj automatski triblok tipa Ferrero AV 9/12/1VA, proizveden 2026. godine, namenjen je za punjenje biljnog jestivog ulja u staklene boce tipa Marasca. Blok kombinuje stanicu za pranje sa 9 stezaljki, stanicu za punjenje visokim vakuumom sa 12 ventila i AROL EAGLE VA-IES stanicu za zatvaranje sa jednom glavom za ROPP aluminijumske poklopce (31,5 x 24 mm) u kompaktnu mašinu od nerđajućeg čelika AISI 304 sa nominalnom proizvodnjom od 2.000 boca/sat (750 ml). Mašina je nova i nekorisćena. U isporuci su uključeni alati za četiri veličine boca Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), ubacivanje azota pre zatvaranja, 7-inčni Siemens-SIMATIC-HMI ekran osetljiv na dodir na engleskom jeziku, kao i daljinska dijagnostika putem Ethernet-a – spremna za neposrednu upotrebu. Napomena: Opcionalni mehanički uređaj za podizanje poklopaca je dostupan na zahtev; nije uključen u cenu. Tehnički podaci - Proizvođač: Ferrero (Italija) - Model: AV 9/12/1VA - Godina proizvodnje: 2026 - Tip mašine: Triblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca - Proizvod: biljno jestivo ulje, temperatura punjenja na sobnoj temperaturi - Pranje: toranj za pranje sa 9 stezaljki - Punjenje: rotacioni sistem za punjenje sa 12 ventila i visokim vakuumom - Zatvaranje: AROL EAGLE VA-IES mašina sa jednom glavom, ROPP aluminijumski poklopci 31,5 × 24 mm - Proizvodnja: 2.000 boca/sat (nominalno, 750 ml) - Formati boca: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (alati uključeni u isporuku) - Raspon prečnika boca: 55–110 mm; raspon visine: 180–350 mm - Kontrola: 7-inčni Siemens-SIMATIC-HMI ekran osetljiv na dodir (engleski) - Napajanje: 400 V trofazno, 50 Hz; instalirana snaga 8 kW - Komprimirani vazduh: oko 435 Nl/min pri 6 bar - Izrada: nerđajući čelik AISI 304; CE oznaka Oprema - Stanica za pranje sa hvatačima od AISI 304, EPDM jastucima i održavanjem bez održavanja TWIST rotacionim uređajem - Stanica za punjenje visokim vakuumom od AISI 304 i materijala koji su bezbedni za kontakt sa hranom, sa mogućnošću sterilizacije parom ili hemijskim sredstvima - Polirani rezervoar za proizvod od AISI 304 sa indikatorom nivoa, podešavanjem visine i poklopcem koji se može ukloniti bez alata - AROL stanica za zatvaranje sa vibrirajućim dozatorom poklopaca, senzorom nivoa poklopaca i detekcijom nedostajućih poklopaca - Puževi, zupčanici i transportni kaiševi za formate boca Marasca - Ubacivanje azota pre zatvaranja (snabdevanje gasom obezbeđuje kupac) Dsdpfxezkkp Io Aipskp - Svetlosne barijere na ulazu i izlazu, daljinska dijagnostika putem Ethernet-a - Potpuni zaštitni omotač od AISI 304 sa LEXAN prozorima i sigurnosnim mikropreklopnicima Stanje Novo – proizvedeno 2026. godine. Mašina se može pregledati i testirati u radu na zahtev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Italija.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC653, Micro Can CL10 – kompletna linija za proizvodnju limenki, spremna za rad – 4.000 limenki/sat. Obezbeđuje širok spektar funkcija, visok nivo performansi i mogućnost obrade različitih formata. Kao kompaktni, potpuno automatizovani sistem za proizvodnju aluminijumskih limenki, ova kompletna linija kombinuje ključne module za pakovanje pića, uz minimalnu zauzetu površinu. Proizvedena od strane kompanije Micro Can i isporučena kao jedinstvena, kompletna jedinost spremna za rad, linija je fokusirana na punjač/zaptivač Micro Can CL10 i dizajnirana je za proizvodnju 4.000 limenki u jednom satu. Kao rešenje iz druge ruke, nudi dokazane industrijske performanse za preduzeća koja žele da prošire kapacitete, optimizuju proizvodnju ili instaliraju posebnu liniju za proizvodnju limenki. Tip linije: Potpuno automatizovana linija za proizvodnju limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Punjač/zaptivač Micro Can CL10 Nominalna proizvodnja: 4.000 limenki u satu Pakovanje: Aluminijumske limenke Konfiguracija: Prodaje se kao jedinstvena, kompletna jedinost spremna za rad Automatizacija, kontrola i sinhronizovano rukovanje: Dizajnirana za koordiniranu proizvodnju, arhitektura sistema kontroliše protok materijala od depaletizera, preko punjenja i zaptivanja (CL10), do naknadnog etiketiranja, obezbeđujući nesmetan rad. Podešavanja zasnovana na receptima i brza promena formata smanjuju vreme potrebno za prelazak na novi proizvod, dok blokirane zaštitne barijere i sistemi za hitno zaustavljanje obezbeđuju siguran svakodnevni rad i održavanje. Isporukom modula kao integrisanog paketa, linija minimizira razlike u interfejsima i obezbeđuje stabilan vremenski tok u svakoj fazi pakovanja. Djdpszkhtqsfx Aipekp Povezanost sa sistemima uzvodno i nizvodno: Dizajnirana za rad u liniji, ova linija povezuje depaletizaciju praznih limenki sa kompletno obuhvatnim etiketiranjem, uz koordinisano upravljanje transportnom trakom. Pogodna je za projekte proširenja, pilot instalacije ili kao samostalna linija za proizvodnju limenki unutar većeg pogona. Konfiguracija za aluminijumske limenke može se integrisati u postojeću tehnološku liniju pre punjača, a nakon etiketiranja u sekundarno pakovanje, u zavisnosti od specifičnih zahteva lokacije. Komponente i identifikacija: Sistem se sastoji od tri glavne grupe mašina, dizajniranih za uravnotežen protok materijala: Depaletizer – integrisan kao ulazna faza za prazne limenke (proizvođač/model nisu navedeni u originalnoj dokumentaciji; godina proizvodnje nije navedena). Punjačko-zaptivni blok – punjač/zaptivač Micro Can CL10 (godina proizvodnje nije navedena) kao centralni modul za doziranje i dvostruko zaptivanje. Etiketirna mašina – mašina za obuhvatno etiketiranje (godina proizvodnje nije navedena) nakon zaptivanja, za kontinuirano nanošenje etiketa. Stanje i spremnost za upotrebu: Ova kompletna, potpuno automatizovana linija se nudi kao spremna za rad. Ovaj paket opreme iz druge ruke pripremljen je za jednostavnu instalaciju u industrijskoj sredini, uz poštovanje uobičajenih zahteva za pripremom medija i rasporeda na lokaciji. Njegovo stanje odgovara profesionalno integrisanom, korišćenom sistemu za proizvodnju limenki, koji obezbeđuje pouzdanu svakodnevnu proizvodnju. Performanse u radu: Uz nominalnu proizvodnju od 4.000 limenki u satu, punjač/zaptivač Micro Can CL10 nudi konstantnu preciznost pri punjenju i precizno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ovaj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP blok za pranje, punjenje i zatvaranje, proizveden 2013. godine, dizajniran je za pranje i punjenje staklenih boca u proizvodnim linijama za piće. Sistem kombinuje mašinu za pranje sa 50 pozicija, jednokanali sistem, mašinu za punjenje staklenih boca sa 60 ventila i VKP sistemom za punjenje sa kratkim crevima, i Zalkin CA9 360 NG rotacionu mašinu za zatvaranje, sve u kompaktnom kućištu od nerđajućeg čelika. Sa otprilike 16.000 boca u satu pri zapremini od 0,75 l i otprilike 20.000 boca u satu pri zapremini od 0,33 l, ovaj blok spada u atraktivnu srednju klasu performansi za vodu, pivo, jabukovaču, vino i druge primene sa staklenim bocama. Integrisani sistem za čišćenje pjenom podržava higijenski rad; mašina se upravlja preko dodirnog ekrana (HMI) na pokretnoj konzoli i okružena je transparentnom zaštitnom ogradom sa sigurnosnim bravama. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji, priključena je na električnu mrežu i podvrgnuta je sveobuhvatnom servisiranju u četvrtom kvartalu 2025. godine. Napomena: Zalkinove glave za zatvaranje nisu uključene u prodaju – sama mašina za zatvaranje je uključena u isporuku, a 10 glava za zatvaranje se ponovo koriste od strane prodavca i moraju ih obezbediti kupci. Tehnički podaci - Proizvođač: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Godina proizvodnje: 2013 - Tip mašine: Blok za pranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca - Sistem punjenja: Kratko crevo VKP, 60 ventila za punjenje, razmak 113 mm - Mašina za pranje: 50 pozicija, jednokanali, razmak 113 mm - Mašina za zatvaranje: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 pozicija za zatvaranje, otprilike 22.000 boca u satu (glave za zatvaranje nisu uključene u isporuku) - Kapacitet: otprilike 16.000 boca u satu pri 0,75 l / otprilike 20.000 boca u satu pri 0,33 l - Čišćenje pjenom: integrisano - Upravljanje: Dodirni ekran HMI na pokretnoj konzoli - Napajanje: 400 V, 50 Hz, instalirana snaga 17 kW, 38 A - Komprimovani vazduh: 6 bar, otprilike 450 Nl/min - Voda: 4 bar, otprilike 3,5 m³/h - Težina mašine: otprilike 10.500 kg Oprema - Glavna mašina KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mašina za pranje sa 50 pozicija, jednokanali sistem - Mašina za punjenje staklenih boca sa 60 ventila, sistem za punjenje sa kratkim crevima VKP - Integrisano čišćenje pjenom - Zalkin CA9 360 NG mašina za zatvaranje (osnovna mašina) - Dodirni ekran za upravljanje na pokretnoj konzoli - Ram mašine od nerđajućeg čelika sa transparentnim zaštitnim elementima i sigurnosnim bravama - Cevovodi za proces, vakuumski/vazdušni sistemi, sistem za rukovanje bocama od nerđajućeg čelika - Dostupna je skica rasporeda - Nije uključeno u isporuku: Zalkinove glave za zatvaranje (ponovo se koriste od strane prodavca) Stanje Dkjdpezi I T Iefx Aipsp Korišćeno – instalirano u industrijskoj proizvodnoj sredini i još uvek u upotrebi. Mašina je temeljno servisirana u četvrtom kvartalu 2025. godine i može se pregledati i oceniti tokom rada na zahtev. Dostupnost Od novembra 2026. godine (kalendarska nedelja 45). Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, stacionarni rezervoar sa gornjim priključkom i 3-krilnim propelerom (TMR, 1,6 kW), poslednji put korišćen za mešanje dijatomejske zemlje. Dksdpfxozi Aquo Aipjp Mašina (dodatne informacije): stacionarni rezervoar sa mešalicom Zapremina: približno 1500 litara Snaga: 1,6 kW Dužina: 1100 mm Širina: 1100 mm Visina: 2200 mm Položaj: stoji na 4 noge Konstrukcija osnove: cilindrični rezervoar sa konusnim dnom Oprema: mešalica; otvor na vrhu; upravljački ormarić

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, 15 vertikalnih, cilindrično-konusnih rezervoara od nerđajućeg čelika, opremljenih sa po 3 zone za hlađenje glikolom i pokretnim konusom. Na kraju su rezervoari korišćeni za fermentaciju i skladištenje piva. Dedpfx Aozi Aqhsipekp Mašina (dodatna informacija): rezervoari od nerđajućeg čelika koji se mogu hladiti. Ukupna zapremina svakog: 40970 litara. Površina za hlađenje, približno: 19 m2. Radna temperatura: 20 °C. Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusni rezervoari. Oprema: po rezervoaru: 3 zone za hlađenje; pokretni konus (kod 11 rezervoara); staklo za vizuelni pregled konusa (kod 11 rezervoara).

Stanje: polovno, Cilindrično-konusni rezervoari za fermentaciju i skladištenje piva. Rezervoari imaju po 4 hladne zone (3 x obod + 1 x konus), pokretni konus, kontrolni prozor na konusu, ventil za prekomerni pritisak i 2 temperaturna senzora. Dkedpfx Aszi Aqbjipjp Mašina (dodatna informacija): uspravni, hlađeni rezervoari od nerđajućeg čelika. Ukupna zapremina: 180700 litara. Materijal: nerđajući čelik. Osnovna konstrukcija: cilindrično-konusna. Oprema: po rezervoaru: 4 hladne zone; pokretni konus; kontrolni prozor na konusu; ventil za prekomerni pritisak, 2 x temperaturni senzor.

Stanje: polovno, CIP sistem sa ukupno 7 rezervoara, od kojih: - 1 komad sa zapreminom od 60 hl, kao rezervoar za vodu za pranje - 5 komada sa zapreminom od po 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekciono sredstvo i 2 x alkalna smesa - 1 komad sa zapreminom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za čistu vodu Dodatne komponente sistema: - 2 komada centrifugalnih pumpi - Izmenjivač toplote - Merni uređaj za provodljivost - Različite cevi i ventili Dedpfozi Anasx Aipjkp Mašina (dodatak): 7-rezervoarski CIP sistem sa pumpama i izmenjivačem toplote Zapremina rezervoara za vodu za pranje: 6000 l Zapremina 5 x rezervoara za sredstva za čišćenje: 3000 l Zapremina rezervoara za čistu vodu: 2000 l Materijal: Nerđajući čelik Položaj / Lokacija: Rezervoari stoje na po 3 noge Oprema: 7 x CIP rezervoara (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmenjivač toplote; merni uređaj za provodljivost; različite cevi i ventili

Stanje: polovno, „CIP“ (čišćenje na licu mesta) sistem koji se sastoji od 4 uspravna rezervoara od nerđajućeg čelika za kiselinu, svežu vodu, alkaliju i recirkulacionu vodu. Poslednji put je korišćen za čišćenje filter pumpe. Sistem se zagreva parom putem toplotnog izmenjivača. Dovodna pumpa transportuje medijume kroz proces. Mašina (dodatni opis): Sistem sa 4 rezervoara, dovodnom pumpom i toplotnim izmenjivačem. Materijal: Nerđajući čelik Položaj: Rezervoari postavljeni na cevnim postoljima. Osnovna konstrukcija: Cilindrični, otvoreni rezervoari sa poklopcima. Oprema: 4 x CIP rezervoara; dovodna pumpa; toplotni izmenjivač; upravljački orman sa digitalnom kontrolnom pločom; razni cevovodi i ventili. Dedpfx Aezi Ampjipjkp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Sistem od tri jonizmenjača za omekšavanje vode (ranije korišćen za tehničku vodu u procesu punjenja). Svaki jonizmenjač ima 3 jonizmenjačke kolone, susedni rezervoar za regeneraciju i kontrolnu/upravljačku jedinicu. Dodozi Al Sepfx Aipekp Mašina (dodatak): Sistem za omekšavanje procesne vode sastavljen od 3 jedinice, od kojih svaka ima 3 jonizmenjačke kolone. Oprema: za svaku jedinicu: 3 jonizmenjačke kolone; rezervoar za regeneraciju; kontrolna jedinica sa digitalnim upravljačkim panelom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajno zagrevanje sa pločastim izmenjivačem toplote za zagrevanje 200 hl/h napitka sa 3 °C na 74 °C. Mašina (dodatno): Inline pasterizaciona linija Dkjdpfx Aszizt Ieipsp Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: nerđajući čelik Oprema: pločasti izmenjivač toplote; upravljački ormar sa digitalnim kontrolnim panelom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za mešanje piva sa degazirisanom vodom i naknadnu karbonizaciju. Mašina (dodatak): Carboblender za precizno mešanje i karbonizaciju Kapacitet: 20.000 l/h Dkjdpfx Aiezizthspjp Materijal: površine u kontaktu sa proizvodom od nerđajućeg čelika Položaj / pozicija: montirano na okviru od nerđajućeg čelika Oprema: razni cevovodi, ventili i senzori; električni ormar sa touch panelom

Stanje: polovno, Kompletna linija za bistrenje piva, sastoji se od sledećih glavnih komponenti: - Kieselgur-kerzenspalt filter (Filtrox, 1979) sa kapacitetom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Firma Steinecker je izvela modernizaciju 2002. godine. - Filter sa membranskim svećama (H&K, 2011) sa 24 filter-sveće i kapacitetom filtracije od 200 hl/h. - Buffer rezervoar za nefiltrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 61,5 hl. - Buffer rezervoar za filtrat (Gross, 1979) sa zapreminom od 10 hl. - PVPP-dozator posuda (1981). - Kieselgur-dozator posuda (1979). Dsdpezizq Tjfx Aipekp Mašina (dodatno): kompletno postrojenje za filtraciju sa buffer rezervoarima i doziranjem pomoćnih filter materijala. Kapacitet filtracije: 18.000 l/h. Materijal: Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika. Oprema: kerzenspalt filter, membranski filter sa svećama, 2 x buffer rezervoar, 2 x dozatorske posude, različite cevne instalacije, ventili, senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Komorni pasterizator za simultanu pasterizaciju 6 paleta. Mašina (dodatak): Šaržna pasterizacija do 6 punih paleta istovremeno. Broj mesta za palete: 6 komada. Materijal: nerđajući čelik. Položaj: u kućištu od nerđajućeg čelika sa nogarama. Dkjdpfxjzizp Ns Aipsp

Stanje: polovno, Sistem za hlađenje sa NH3 u primarnom krugu i glikolom u sekundarnom krugu. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Dva rashladna kompresora za komprimovanje NH3, od čega: - 1 x klipni kompresor (Sabroe, 2008) snage 75 kW (koristi se u redovnom radu) - 1 x vijčani kompresor (Stal, 1991) snage 75 kW (koristi se kao rezervna jedinica) 2. Pločasti izmenjivač toplote (Alfa Laval, 1997) za isparavanje NH3 uz istovremeno hlađenje glikola. 100 m3/h glikola se hladi od 0°C do -3°C. Glikol transportuje hladnoću do procesa. 3. Kondenzator za kondenzaciju NH3 (Evapco, 2002) sa kapacitetom kondenzacije od 620 kW, montiran na otvorenom. 4. NH3 sabirni rezervoar (EM-Polar, 2009) zapremine cca 3 hl 5. Okomiti rezervoar za glikol, obložen 6. Dve centrifugalne pumpe za transport glikola 7. Razvodni orman sa „touch panel“-om kao HMI 8. Razna cevna instalacija, ventili, senzori Mašina (dodatno): NH3-glikol hladnjak kao sekundarni rashladni sistem; godina proizvodnje cca 1991-2009 Rashladni kapacitet cca: 300 kW Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1500 (godina proizvodnje 2022) Oprema: 2 x rashladni kompresor; pločasti izmenjivač toplote (isparivač/hladnjak glikola); kondenzator; NH3 rezervoar; rezervoar za glikol; 2 x pumpa za glikol; razvodni orman sa „touch panel“-om; razne cevne linije, ventili i senzori. Dodszizkgspfx Aipekp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za bistrenje piva sa separatorom sa sopstvenim izbacivanjem. Odvojeni talog se privremeno skladišti u konusnom rezervoaru od nerđajućeg čelika zapremine 55 hl. Mašina (dodatak): samoizbacujuća tanjirasta centrifuga za preliminarno bistrenje piva Kapacitet filtracije: 20.000 l/h Zapremina rezervoara za mulj: 5.500 l Dkodpezizh Sjfx Aipsp Upravljanje / kontrola: VIPA Materijal: nerđajući čelik Položaj: stoji na nogarama Oprema: separator; rezervoar za mulj; pumpa; merenje protoka; merenje zamućenosti; elektro-ormar sa vizualizacijom na touch panelu; specijalni alati; razna cevovodna oprema, panel za cevi i ventili.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Sistem za upravljanje kvascem sa dva fermentaciona tanka za kvasac (GROSS, 1991), cilindrično-koničnog oblika, svaki sa po dve rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dve centrifugalne pumpe sa kućištem od nerdjajućeg čelika - sistem za aeraciju kvasca i sladovine (Esau & Hueber „Turbo Air“) - merilo protoka i dodatni senzori - cevni panel - razne cevi i ventili. Mašina (dodatak): rashladivi, cilindrično-konični tankovi od nerdjajućeg čelika sa pumpama i aeracijom za kvasac. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nerdjajući čelik Pozicija: tankovi svaki na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrično-konični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki sa 2 rashladne zone (cilindar+konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija za kvasac/sladovinu; senzori; cevni panel; razne cevi, ventili i senzorska oprema. Dkodpfx Ajzizf Roipep

Stanje: polovno, CIP postrojenje sa 3 komada rezervoara od 20 hl od nerđajućeg čelika za kiselinu, lužinu i natrijum-hidroksid. Oba rezervoara za lužinu su termički izolovana. Mašina (dodatak): Trosudni sistem za čišćenje varionice Dsdpfx Aiozizfdspjkp Zapremina rezervoara: po 2000 l Dužina: 5,8 m Materijal: Rezervoari od nerđajućeg čelika Položaj / postavljanje: Rezervoari stoje na po 3 noge Oprema: 3 CIP rezervoara (od kojih su 2 izolovana); predpumpa; doziranje hemikalija; 2 filterska umetka u cevi; merenje provodljivosti; pneumatski ventili; orman za upravljanje; cevovodi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Kiselgurni filter zasnovan na Twin Flow sistemu. Kiselgurni filter je nedavno potpuno remontovan mehanički i električno, te opremljen dodatnom mernom tehnikom. Dsdsziy Spjpfx Aipokp Mašina (dodatak): Twin Flow sistem Filter površina: 26 m² Filter kapacitet: 200 hl/h Maksimalni radni pritisak: 9 bar Filter patrone: 135 patrona Zapremina tela: 967 litara Širina: 1,1 m Visina: 3,85 m Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300; SPS tip = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool i WinCC flexible Materijal: Prohrom (nerđajući čelik) Oprema: doziranje kiselgura, PVPP doziranje (sa posudom sa mešačem od prohroma i crevnom pumpom), merenje zamućenja (Sigrist), merenje protoka (E+H), merenje kiseonika, automatsko uzorkovanje, upravljanje, touch panel, armature, ventili, senzori Periferija: pred-/zadnji rezervoar 60 hl maks. 5 bar, nefiltirani rezervoar 61,5 hl maks. 5 bar, filtrirani rezervoar 10 hl maks. 5 bar, doziranje aditiva, Securox filter za čestice, Pall filter za čestice Težina: 500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Dksdpoziy Auofx Aipsp Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Dodpfjziyyyox Aipokp Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Rico Auspacker Varia sa S7 upravljačem Mašina je prekrivena prašinom, ali je u dobrom stanju. Dkodpfxeziwyqo Aipsp

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Pack-Tec paletiranje u redovima, godina proizvodnje 2019. 6-, 12-, 20-sandučni raspored. Mala potreba za prostorom. Dksdpfx Asziwx Hoipjp