Markov GmbH

Stanje: veoma dobro (polovno), ukupna visina: 2.050 mm, Ovaj inox rezervoar za mešanje na mobilnom šasiju, marke Padovan, namenjen je za operacije mešanja, homogenizacije i pripreme tečnih proizvoda u vinarskom, prehrambenom ili lakom industrijskom okruženju. Opremljen je motorizovanim mešačem, konusnim dnom i montiran na inox mobilni šasij, predstavljajući pokretno, robusno i operativno rešenje, savršeno prilagođeno radionicama kojima su potrebne fleksibilnost i efikasnost. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE POKLOPAC: - 1 motorizovani mešač, obezbeđuje homogeno mešanje proizvoda - Pogon prilagođen za mešanje i ponovno suspendovanje supstanci CILINDAR: - 2 bočne priključnice u donjem delu: - 1 priključnica sa inox zapornim ventilem Mâcon DN 50 - 1 priključnica sa inox zapornim ventilem Mâcon DN 40 DNO: - Konusno dno za lako potpuno pražnjenje i smanjenje mrtvih zona - 3 inox noge visine 350 mm, montirane na mobilni inox šasij - 1 priključak za potpuno pražnjenje sa inox zapornim ventilem Mâcon DN 40 ŠASIJA: - Robusna inox šasija - Dimenzije šasije: 1100 × 1200 × 200 mm, obezbeđujući stabilnost i laku mobilnost Primene: - Mešanje i homogenizacija tečnosti - Priprema serija, sklapanje, korekcije ili dodaci - Upotreba u vinskim podrumima, pivarama, ciderarijama ili prehrambenim radionicama - Mobilni procesni rezervoar ili međurezervoar sa mešačem Bwedpfxoyhda No Aafoh Ovaj rezervoar je posebno pogodan za preduzeća kojima je potrebno pouzdano, mobilno i jednostavno rešenje za mešanje, bez zahteva za trajnu instalaciju. DIMENZIJE - Prečnik rezervoara: 1.040 mm - Visina cilindra: 1.250 mm - Ukupna visina: 2.050 mm Kompaktan format, lako se integriše u radionicu ili proizvodni prostor. DODATNO - Rezervoar za proizvod gusteće 1 - Uslovi rada: atmosferski pritisak - Garancija 6 meseci - U skladu sa CE normama

Stanje: veoma dobro (polovno), ukupna visina: 5.200 mm, kapacitet rezervoara: 23.000 l, Rezervoar za skladištenje od nerđajućeg čelika GD Industrie – 230 hL – konusno dno na nogarama – 3 odeljka Dizajnirani za prehrambeno skladištenje. Ovi rezervoari su prethodno korišćeni za skladištenje vina, što garantuje potpunu usklađenost sa enološkim i agroprehrambenim standardima. Njihova višekomorna konstrukcija omogućava veliku fleksibilnost upotrebe, idealnu za upravljanje serijama, optimizaciju zapremine i odvajanje proizvoda unutar istog rezervoara. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Ukupni kapacitet: 230 hL po rezervoaru - Konstrukcija: prehrambeni nerđajući čelik - Tip: vertikalni rezervoar za skladištenje - Dno: konusno - Postavljanje: na inox nogarama - Prethodna upotreba: vino (prehrambena upotreba) Bwodpfx Ajyhc U Eoafeh Raspodela odeljaka (odozdo nagore): Svaki rezervoar je podeljen na 3 nezavisna odeljka: - Donji odeljak: 97 hL - Srednji odeljak: 52 hL - Gornji odeljak: 81 hL Ova konfiguracija omogućava: - skladištenje više različitih serija, - bolji menadžment zapremina, - povećanu fleksibilnost u vinariji ili industrijskoj proizvodnji. Oprema po odeljku: Svaki odeljak je kompletno i samostalno opremljen: - 1 ovalna autoklavna inox vrata – dimenzije 310 × 420 mm - 1 pokazivač nivoa - 1 totalno pražnjenje - 1 delimično pražnjenje - 1 inox dimnjak Ø 200 mm Ova oprema obezbeđuje: - odličnu pristupačnost za čišćenje i inspekciju, - precizno upravljanje pretakanjem, - ventilaciju i sigurnost prilagođenu zapreminama skladištenja. Primena: Ovi rezervoari su idealni za: - skladištenje vina, šire ili soka, - vinifikaciju i čuvanje, - agroprehrambene potrebe velikih zapremina, - industrijska postrojenja ili zadružne vinarije. DIMENZIJE - Spoljašnji prečnik: 2.700 mm - Ukupna visina: 5.200 mm Dimenzije su pogodne za velike rezervoarske kapacitete, industrijske instalacije ili vinske podrume velikog obima. DODATNO - Garancija 6 meseci - U skladu sa CE standardima

Stanje: veoma dobro (polovno), ukupna visina: 3.500 mm, kapacitet rezervoara: 7.900 l, Izolovane konične inox (prohromske) tankove SERAP, model ST, zapremine 79 hektolitara, namenjene vinifikaciji i skladištenju vina. SERAP ST linija poznata je po svojoj mehaničkoj robustnosti, vrhunskom kvalitetu izrade od nerđajućeg čelika i tehničkim rešenjima usmerenim na optimalnu kontrolu fermentacije, što ih čini standardom u modernim vinskim podrumima. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: SERAP - Linija / Model: ST - Tip: izolovani konični tank - Nominalni kapacitet: 79 hL - Namena: alkoholna fermentacija, vinifikacija, skladištenje vina - Materijal: inox 304 za prehrambenu industriju (vinski kvalitet) - Izolacija: integrisana termička izolacija (u skladu sa SERAP standardom) Tehnička konstrukcija: - Konično cilindrično telo od inox-a, optimizovano za procese fermentacije i upravljanje talogom - Konično dno, omogućava potpuno pražnjenje i lako pretakanje - Periferna termička izolacija za veću toplotnu inerciju i stabilnost temperature - Ojačane inox noge, prilagođene opterećenjima u vinskim podrumima Oprema: Tank je opremljen prema originalnoj konfiguraciji SERAP ST linije i uključuje: Bwjdpjyhc Ufefx Aafoh - Bočna priključna mesta za servis - Ispusti prilagođeni procesu vinifikacije - Poklopac i dodatna oprema u skladu sa fabričkom specifikacijom Detaljne dimenzije i tehnička oprema dostupni su u priloženom planu (raspored priključaka, visine, prečnici, pristup i radni elementi). Stanje i dostupnost: - Profesionalna polovna oprema - Tankovi tehnički provereni i u zdravom stanju - Odmah dostupni, uz mogućnost prethodne prodaje Preporučena upotreba: - Vinarije - Zadruge - Proširenje ili obnova vinskog podruma - Vinifikacija koja zahteva dobru toplotnu inerciju i koničnu geometriju DIMENZIJE - Spoljašnji prečnik: 2.500 mm - Ukupna visina: 3.500 mm - Kapacitet: 79 hL DODATNO - Garancija 6 meseci - Usklađeno sa CE normama

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, ukupna visina: 3.500 mm, kapacitet rezervoara: 7.900 l, Tronkonusne inox rezervoare SERAP, model ST, kapaciteta 79 hektolitara, namenjene su za vinifikaciju i skladištenje vina. Serija ST proizvođača SERAP poznata je po svojoj mehaničkoj robusnosti, kvalitetnoj izradi od nerđajućeg čelika i konstrukciji prilagođenoj optimalnoj kontroli fermentacija, u skladu sa standardima savremenih vinskih podruma. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: SERAP - Serija / Model: ST - Tip: tronkonusni rezervoar - Nominalni kapacitet: 79 hL - Namena: alkoholna fermentacija, vinifikacija, skladištenje - Materijal: prehrambeni inox 304 (kvalitet za vinsku industriju) Tehnička konstrukcija: - Tronkonusni inox plašt optimizovan za fermentaciju i upravljanje talogom - Tronkonusno dno omogućava potpuno pražnjenje i pretakanje - Ojačane inox nogare, prilagođene opterećenjima u vinskom podrumu Oprema: Rezervoar je opremljen po fabričkoj SERAP ST konfiguraciji, uključujući: - Bočni priključci za servis - Odvodi prilagođeni vinifikaciji - Revizijski otvor i prateći pribor u skladu sa specifikacijom proizvođača Dimenzije i detaljna oprema: prema priloženom nacrtu (pozicije priključaka, visine, prečnici, pristupi i ventili) Stanje i dostupnost: - Polovna profesionalna oprema - Rezervoari su kontrolisani, u dobrom strukturnom stanju - Dostupni odmah, uz mogućnost prethodne prodaje Preporučena primena: - Vinarije - Zadružni podrumi - Projekti proširenja ili obnove kapaciteta - Vinifikacija gde je potrebna tronkonusna geometrija i kontrola temperature DIMENZIJE - Spoljašnji prečnik: 2.500 mm - Ukupna visina: 3.500 mm Bwedpfx Aeyhc R Hsafoh - Kapacitet: 79 hL DODACI - Garancija 6 meseci - U skladu sa CE normama

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. Bwsdpfx Aoyhcivoafsh SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 962 h, broj mašine/vozila: LC535, Tehnička specifikacija i performanse Ova polovna linija za punjenje proizvođača Toscana Enologica Mori projektovana je za kapacitet prerade maslina do 350 kg/h, što je čini robusnim rešenjem za proizvođače koji traže pouzdanu industrijsku ambalažu za visokokvalitetna jestiva ulja. Protok ekstrakcije uzvodno je usklađen sa kompatibilnošću ambalaže nizvodno, pri malim i srednjim brzinama punjenja u zavisnosti od izabranog punjača. Nominalni kapacitet uzvodno: cca 350 kg/h (prerada maslina) Proizvodi: Maslinovo ulje i druga mirna, negazirana jestiva ulja Materijali ambalaže: Staklo, PET, aluminijumske/limene konzerve; opciono integracija bag-in-box sistema Formati boca/limenki: Tipično od 100 ml do 1 l bocа; limenke do 5 l (u zavisnosti od formata) Kompatibilnost punjenja: Podržava integraciju gravitacionih, vakuumskih ili sistemа sa protokomerom/masenim protokom Fleksibilnost tipa punjenja: Moguće podešavanje do dve konfiguracije punjenja, u zavisnosti od viskoznosti proizvoda i formata Opcije zatvaranja: ROPP aluminijumski čepovi, plastični zavrtni čepovi, čepovi sa zaštitom od otvaranja Opcije etiketiranja: Samolepljive (PSL), hot-melt omotne, ili kombinacije etiketa oko grlića/tela Konstrukcija: Delovi u kontaktu sa proizvodom od higijenskog nerđajućeg čelika, pogodni za prehrambenu industriju Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje centralizovanu kontrolu za konzistentan i ponovljiv kvalitet pakovanja u prehrambenoj industriji sa mirnim tečnostima. Automatizovani elementi su zamišljeni tako da se minimizira intervencija operatera uz mogućnost preciznog podešavanja procesa. Kontrolni panel: Centralizovani korisnički interfejs sa PLC logikom i upravljanjem receptima Automatizacija: Frekventni regulatori za transportere i pumpe; senzori nivoa, prisutnosti i blokade Električni priključak: Standardna industrijska trofazna veza (npr. 400 V, 50 Hz); instalirana snaga po modulu je navedena u uputstvima Bezbednost: Potpuno zaštićena sa sigurnosnim prekidačima, zaustavljanjem u nuždi i zaključavanjem glavnog prekidača; sigurnosne funkcije su uključene Bedpfeyhch Esx Aafowh Dokumentacija: Uputstva za montažu, rad i održavanje dostupna Mogućnosti integracije u liniju Projektovana za besprekornu integraciju, linija može da se poveže sa uzvodnim i nizvodnim modulima uobičajenim za moderne polovne linije za punjenje. Uzvodna kompatibilnost: Mašine za pranje, drobilice/koštunjače, malaksere, dekantere, separatore i pufer tankove Nizvodna kompatibilnost: Mašine za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, ink-jet/laser kodiranje, pakovanje u kutije i paletizaciju Promena formata: Brza zamena delova za čepove i vodiče; podešavanja kroz recepte za brzinu i vreme zadržavanja Transport: Modularni transporteri sa opcijom akumulacije za ujednačen protok i manje mikro-zastajkivanja Stanje mašine i istorija održavanja Godina proizvodnje: 2001. Trenutno stanje: SPREMNA ZA RAD. Sistem u polovnom stanju pokazuje uobičajene tragove korišćenja u skladu sa godinama, a osnovne funkcionalnosti su očuvane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PST26, Alfa Laval pasterizator – pregled Ovaj polovan pasterizator marke Alfa Laval dizajniran je za kontinuirani termički tretman mlečnih tečnosti, čime se obezbeđuje sigurnost proizvoda i postojan kvalitet za dalju preradu i pakovanje. Izgrađen od strane Alfa Laval Engineering-a, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i mlekare koje traže pouzdan polovan uređaj koji se može integrisati u korišćenu punionicu ili industrijsko ambalažno okruženje. Sa radnim kapacitetom od 3.000 do 5.000 l/h, pogodan je za srednju proizvodnju mleka namenjenog za sir, jogurt, pavlaku i kozje mleko. Ovaj pasterizator je poznat po čvrstoj konstrukciji i higijenskom dizajnu, omogućavajući efikasnu razmenu toplote i stabilnu kontrolu procesa. Njegova protočnost i svestranost čine ga praktičnim izborom za prerađivače koji žele da optimizuju efikasnost linije bez kompromitovanja higijene ili integriteta proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Alfa Laval Godina: 1998 Kapacitet: 3.000–5.000 l/h (maksimalno 5.000 l/h) Primena: Pasterizacija mleka za sir, jogurt, pavlaku i kozje mleko Konfiguracija: Kontinuirani sistem pasterizacije, pogodan za integraciju u proizvodne i mlečne linije Napredni sistemi automatizacije i kontrole Uređaj je konstruisan tako da podržava precizno upravljanje toplotom i vremenima zadržavanja, što je tipično za kontinuirane procese pasterizacije. Merni uređaji i sigurnosne funkcije su dizajnirani da održe konstantnu temperaturu proizvoda pri različitim protocima. Kontrolni sistemi omogućavaju adaptaciju procesa, podešavanje receptura i nadzor prema industrijskim standardima pakovanja i prerade. Bjdsyhb Dfopfx Aafjwh Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj pasterizator može se inkorporirati inline u prethodne procese skladištenja i standardizacije mleka, kao i u naredne linije za punjenje i pakovanje unutar postojeće punionice ili mlečne fabrike. Njegov kapacitet odgovara raznim operativnim scenarijima i nudi fleksibilnost za mlekare sa više proizvoda koje preradjuju različite vrste mleka. Kompatibilan je sa standardnim CIP postrojenjima i može raditi kao samostalni čvor za termički tretman ili kao deo potpuno automatizovane linije za proizvodnju napitaka. Stanje mašine i istorija održavanja Ponuda se odnosi na korišćen uređaj koji je odmah spreman za rad i prezentovan je kao funkcionalan prema informacijama prodavca. Detaljne servisne protokole, sate rada i evidenciju remonta nije bilo moguće pronaći u dostupnoj dokumentaciji. Operativne performanse i svestranost Sistem je optimizovan za obradu mleka, uključujući kravlje i kozje mleko, i podržava pripremu proizvoda za različite krajnje primene...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za proizvodnju ulja namenjena je kontinuiranoj ekstrakciji maslinovog ulja sa industrijskom pouzdanošću i efikasnošću. Razvijena i proizvedena od strane Pieralisi, JUMBO 3 konfiguracija obezbeđuje stabilan protok za prehrambene procese i može se integrisati sa linijama za punjenje za industrijsko pakovanje. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone na sat Primena: Ekstrakcija i klarifikacija jestivih ulja Sastav linije: separatori za lišće, mašina za pranje, mlin/gnječilica, malakseri (ukupno 7 sekcija za malaksaciju), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju sa polovnim linijama za punjenje za finalno pakovanje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnom upravljanju procesom tokom svih faza ekstrakcije. Linija omogućava sinhronizovan rad od pripreme plodova do separacije, garantujući stabilan protok i ponovljivu kvalitetu. Brza podešavanja na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperaturne uslove. - Sinhronizacija faza procesa za stabilan kapacitet od 3 t/h - Podesivi parametri malaksacije za optimizaciju prinosa i kvaliteta - Dosledna separacija i klarifikacija putem dekantera i završnog separatora - Korisnički orijentisani upravljački elementi za siguran i pouzdan rad Mogućnosti integracije proizvodne linije Kao kompletno procesno rešenje, ova polovna linija se lako povezuje sa postrojenjima za prijem voća i industrijskim linijama za pakovanje ili punjenje. Transportne trake osiguravaju nesmetan tok materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju promene formata i procesa. - Inline integracija sa separacijom lišća, skladištenjem i linijama za pakovanje/punjenje Bwodeyhb Auepfx Aafoh - Prenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksacije i separacije - Fleksibilno postavljanje za procese proizvodnje jestivog ulja Stanje postrojenja i istorija održavanja Kompletna linija je demontirana i skladištena. Komponente su, kako je navedeno, kompletne i spremne za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. - Operativno stanje: demontirano i skladišteno - Osnovne komponente su kompletne, kao što je opisano Performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3 tone na sat, linija nudi stabilne performanse u ključnim fazama procesa dobijanja ulja. Sedam malaksera pružaju fleksibilnost vremena zadržavanja i temperature radi balansa prinosa i profila ukusa. Dekanter i završni separator osiguravaju efikasnu čvrsto-tečnu separaciju i čistoću proizvoda, pogodno za standarde jestivih ulja. - Visokopropusni mlin za snabdevanje više malaksera - Sedam malaksera: 2 dvostruka i 3 pojedinačna (ukupno 7 sekcija za malaksaciju) - Dekanter centrifuga za primarnu separaciju - Završni separator za poliranje i preciznu klarifikaciju

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad... Bedpfx Aeyhb Ahsafswh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Bwsdpfx Aaoyhbzdsfsh Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC562, Polovno postrojenje za UHT pripremu mleka Tetra Pak 4000 L-h Kapacitet rada i svestranost proizvoda Polovno postrojenje za UHT pripremu mleka Tetra Pak kapaciteta 4000 litara na sat omogućava optimizovanu aseptičku termičku obradu za mlečne i napitke iz ove oblasti. Konkretno, uređaj radi sa promenljivim protokom od 2000 do 4000 litara na sat, što ga čini pogodnim za standardno mleko, mleko sa aromama, tečni jogurt i kondenzovano mleko. Dodatno, uz odgovarajuće programske izmene, moguće je obrađivati i voćne sokove, nektare i bezalkoholna osvežavajuća pića. Ova fleksibilnost ga čini idealnim za pogone sa raznovrsnom proizvodnjom. Linija je trenutno uskladištena i spremna za transport i instalaciju u novoj proizvodnoj hali. Aseptička inline homogenizacija Postrojenje uključuje aseptični homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex iz 2006. godine. Ova jedinica, koja je postavljena neposredno nakon predgrevanja, radi pod sterilnim uslovima, obezbeđujući razbijanje masnih globula i ravnomernu disperziju čvrstih i tečnih faza. Na taj način se zadržava stabilnost emulzije kod mlečnih i jogurt napitaka sa aromama. Takođe, aseptični inline dizajn smanjuje rizik od kontaminacije nakon termičke obrade, pa se fizička i hemijska konzistencija proizvoda očuva u svim narednim fazama procesa. Robusna konstrukcija dodatno olakšava čišćenje i rutinsko održavanje. Clean-in-Place (CIP) sistem Linija integriše CIP sistem za automatsko čišćenje, isporučen od strane kompanije Gemak 2009. godine i sastoji se od četiri posebna rezervoara: za azotnu kiselinu, natrijum hidroksid, vruću vodu i ispiranje. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom se dezinfikuju automatski pod striktno kontrolisanim parametrima, čime se obezbeđuje poštovanje higijenskih standarda u više faza čišćenja. Sistem takođe upravlja povratom rastvora i optimizacijom potrošnje vode u svim procesima čišćenja, čime se minimizuju zastoje i omogućava kontinualna proizvodnja. Ključna prednost je zaštita integriteta proizvoda između proizvodnih ciklusa. Termička obrada i kontrola vremena zadržavanja Sterilizacija se sprovodi uz pomoć Tetra Pak cevnog izmenjivača toplote sa spiralom za zadržavanje iz 2006. godine, koja obezbeđuje da proizvod tokom odgovarajućeg vremena ostane na ciljanoj temperaturi. U kombinaciji sa cevnim UHT izmenjivačem toplote, ova spirala omogućava indirektnu i ravnomernu termičku obradu, preciznu kontrolu vremena zadržavanja i optimalnu mikrobiološku redukciju. Takođe, uređaj održava organoleptička svojstva proizvoda zahvaljujući ravnomernoj raspodeli toplote. Na ovaj način, polovno postrojenje Tetra Pak 4000 L-h nudi pouzdanu obradu i za mlečne i za biljne proizvode. Bsdpfx Aeyhbudeafewh Degazacija i sterilno skladištenje Sistem uključuje Tetra Pak degazator iz 2006. godine, koji uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove pre UHT procesa. Na ovaj način se poboljšava trajnost proizvoda i minimizuje oksidativna degradacija. Dodatno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Bwsdpeyhbpzjfx Aafjh Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones CSD PET punionica – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones CSD PET linija za punjenje predstavlja visokoefikasno kompletno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje gaziranih osvežavajućih napitaka, jabukovače, gazirane i negazirane vode kao i sokova sa CO2. Linija je proizvedena 2010. godine od strane Krones i GEA, redovno održavana uz OEM servis, i može da proizvede do 22.000 flaša na sat (0,5 l) ili 18.000 flaša na sat (1,5 l), sa Contiform S12M mašinom za duvanje direktno povezanom sa ultracistim izobarno-volumetrijskim blokom za punjenje i zatvaranje. Reč je o tržišno spremnoj, polovno korišćenoj punionici, projektovanoj za pouzdanost, higijenu i brzu izmenu PET formata. Tehničke specifikacije & performanse Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radno vreme: oko 47.000 sati Nazivni kapacitet: 22.000 flaša/h (0,5 l) | 18.000 flaša/h (1,5 l) Proizvodi u obradi: gazirani napici, jabukovača, gazirana voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čisto, izobarno, volumetrijsko punjenje u PET Trenutni proizvod: sok od jabuke pomešan sa vodom i CO2 Vrste grla: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kratko grlo Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Bwodpfoyhbmtjx Aafsh Glavna oprema u obuhvatu CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS sistem sa instantnim izmenjivačem toplote, mešačem, karbonatorom, uređajem za degazaciju i procesnim rezervoarima Preforme: kiperi za preforme i transporteri; Krones Contifeed RS sistem za ubacivanje preformi; Prejet linearni sistem za čišćenje preformi Čepovi: Cassner sistem za ubacivanje čepova sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za duvanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Blok za punjenje i zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem; Krones Vario Dos sistem za čišćenje bloka za punjenje Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski kodator; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola nivoa punjenja; Krones Checkmat 731 EM inspektor etiketa Transport i provera: SYNCO transporter za flaše; Krones Flowliner detektor nepropusnosti flaša Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruka roll-wrap etiketa sa toplolepljivim lekom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS shrink-tray paker; Krones Multico S transporter za pakete; Twin Pack aplikator sa ručkom Kodiranje paketa: Leisinger Jet 3 ink-jet kodator Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Upravljanje linijom & PLC Siemens Simatic S7 serija PLC za koordinisano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Integrisano čišćenje punila putem Krones Vario Dos za validirane ultra-clean cikluse Upravljanje recepturama i parametrima za brze promene PET formata Osiguranje kvaliteta & sledljivost Lasersko kodiranje datuma (Domino DDC 3) na primarnoj ambalaži; inkjet kodiranje (Leisinger Jet 3) na paketima Inline inspekcija putem Krones Checkmat sistema za kontrolu nivoa i prisustva/pozicije etiketa Otkrivanje curenja putem Krones Flowliner sistema za integritet ambalaže Moguće integracije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Bedeyhblispfx Aafswh Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za punjenje je projektovana za proizvodnju napitaka u PET i staklenim bocama. Optimizovana za vodu i gazirane osvežavajuće napitke, kombinuje pouzdano punjenje, etiketiranje i end-of-line pakovanje sa robusnim procesnim i servisnim postrojenjima. Linija integriše komponente renomiranih proizvođača, kako bi osigurala konstantan kvalitet i dostupnost u industrijskom pakovanju. Brzina proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Ambalaža: PET i staklene boce Glavna punilica/čepilica/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Streč-blow mašina: Easy Blow 4L (4.200 boca/h nominalno) Mašine za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 boca/h Pakovanje i nanošenje drški: SMI LSK 30 T Ergon shrink pakovanje, SMI Pack HA-25 SX za nanošenje drški Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A uvijač paleta; dodatni ručni uvijač Procesna i servisna postrojenja: GEA postrojenje za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP postrojenje; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladna jedinica; Therminus kotao na paru (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i kodiranje: FT System za kontrolu zapremine, zatvarača i etikete; Hitachi UX printer Napredni sistemi automatizacije i kontrole Bsdpfx Aajyhbibsfjwh Linija poseduje savremenu automatizaciju i sisteme za obezbeđenje kvaliteta za stabilan rad i ponovljiv kvalitet proizvoda. PLC-kontrolisana arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje, dok inline inspekcija i kodiranje obezbeđuju usklađenost sa propisima i sledljivost. PLC/HMI: PLC instaliran za centralizovanu kontrolu i menadžment recepata Inspekcija: FT System za kontrolu zapremine, prisustva/pozicije čepa i etiketa Električno: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na nivou komponenti) Kodiranje: Hitachi UX ink-jet printer za označavanje datuma/serije Promena formata: Predviđena za više formata PET i staklenih boca Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i hitni prekidači na stanicama Integraciona sposobnost proizvodne linije Projektovana za fleksibilnu proizvodnju napitaka, linija integriše upsteam rukovanje preformama i streč-blow proces sa downstream transportom, etiketiranjem i pakovanjem. Vetromeccanica vazdušni transporteri i transportna traka omogućavaju nežan transport i puferovanje boca. Upstream: transporter za preforme i bunker, Easy Blow 4L mašina za streč-blow Transporteri: Vetromeccanica Eolo vazdušni i linijski transportni sistemi Fleksibilnost formata: 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-line: shrink pakovanje, nanošenje drške, paletizacija itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obezbeđuje sveobuhvatan procesni lanac od filtracije do kartonskog pakovanja i paletizacije. Predstavlja second-hand rešenje dizajnirano za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, uz integraciju renomiranih evropskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (flush čepovi i aluminijumski), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne kapsule), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje (End-of-Line). Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija pločastih filtera Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/leđa/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/Akumulator: MBF akumulacioni sto (transporter) Rukovanje kartonima (Opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formir za kartone, MA 88/1 paker separator, IAM 2T AP paker za kartone, MARA HM mašina za zatvaranje kartona, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonima (Opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formir za kartone (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker za kartone (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 mašina za zatvaranje kartona, Mas Pack Exacta R Astride separator paker Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za nanošenje toplog lepka, Ber PDC 30 vaga za kartone Izabrane godine izrade komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija uključuje automatizovano nanošenje kapsula, lepljivo etiketiranje sa više stanica i završnu obradu pakovanja (formiranje, lepljenje i zatvaranje kartona). Moduli imaju integrisane sigurnosne krugove i CE kompatibilna upravljanja. Nanošenje toplog lepka realizuju PREO uređaji za pouzdano zatvaranje kartona. Brze prilagodbe na etiketir stanicama i u rukovanju formatima omogućavaju efikasno podešavanje unutar familija staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa upravljanjem u 3 stanice (prednja/leđa/vrat) Automatizovano nanošenje termoskupljajućih i polilaminatnih kapsula Nanošenje toplog lepka preko PREO E0P051 4R2 jedinica CE-kompatibilne elektro-ormare na Mas Pack modulima za pakovanje User-friendly HMI/upravljanje na stanicama za pakovanje (svaki modul) Bwsdpfxeyhbhqs Aafjh Integracija proizvodne linije Projektovana za inline rad, linija integriše filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i potpun End-of-Line paket. Akumulacioni sto omogućava upravljanje bufferom za ravnomeran tok između mokrog i suvog dela. End-of-Line može biti opremljen Bortolin & Kemo ili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ovaj paket pivare i pomoćne opreme proizveden je između 2001. i 2023. godine od strane evropskih proizvođača kao što su Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor i drugi. Paket uključuje pivsku opremu kapaciteta 500 litara, kao i generatore pare, mlin za slad, sistem za hlađenje, komprimovani vazduh i pumpe za transfer. Lično razgledanje je moguće. Tehnički podaci Količina sladovine: 500 l Konfiguracija: 3 kotla + rezervoar za toplu vodu + rezervoar za hladnu vodu + bojler Grejanje na paru Kapacitet hlađenja: 35,8 kW Opseg isporuke Pivarski deo | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, uključuje tankove i kotlove Generator pare | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generator pare | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, servisiran 2025 Mlin za slad | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | mlin za žitarice Rashladni agregat | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Rezervoar za vazduh | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, prohrom Kompresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pumpe za transfer (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | prohrom Sušač vazduha | — | E2000 | 2001 | sistem za sušenje vazduha Bwsdpfx Aaoyg R Dlefeh

Stanje: dobro (polovno), Oprema za proizvodnju piva / pivare 9 komada izolovanih tankova, kapaciteta oko 1000 litara svaki 2 komada velikih tankova, kapaciteta oko 1500 litara svaki Bodpfxeyg R Azs Aafjwh Sva prateća pumpna oprema, rashladne pumpe, stanica za pranje. 2 komada tankova sa poklopcem, oko 1000 litara svaki 2 komada velikih tankova sa poklopcem, oko 1500 litara svaki Sva prateća pumpna oprema, sistem za filtraciju vode 2 komada drvenih obloženih tankova, svaki kapaciteta oko 1000 i 1500 litara 2 komada izolovanih tankova, svaki oko 1000 litara Sva prateća oprema, izmenjivač toplote, pumpe,

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ovaj paket tankova je proizveden između 2012. i 2019. godine od strane kompanija Oxinox i Slowbeer. Sastoji se od izobaričnih i atmosferskih fermentora od nerđajućeg čelika različitih kapaciteta. Lična inspekcija je moguća. Tehnički podaci Ukupan broj tankova: 8 jedinica Izobarični tankovi: 5 jedinica Bwjdpfx Aasyg R Aujfsh Atmosferski tankovi: 3 jedinice Materijal: nerđajući čelik (316-L za Oxinox tankove) Obim isporuke Izobarični fermentacioni tank (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | po 1.600 l Atmosferski fermentor (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | po 1.200 l Izobarični fermentor | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ovaj shrink-paker proizvela je italijanska firma OCME S.p.A. 2013. godine. Model Vega HT 60/2 SE je svestrana mašina za pakovanje u foliju, namenjena pakovanju PET, staklenih ili limenih posuda u različitim formatima pakovanja. Trenutno je mašina podešena za PET boce (1,5 l) u pakovanjima 2×(3×2), ali se lako može prilagoditi drugim formatima i konfiguracijama pakovanja. Mašina je u vrlo dobrom stanju, deo je aktivne linije i odmah je dostupna. Pruža visok stepen fleksibilnosti sa podesivim ulaznim vođicama za kvadratne boce i opcionim separatorom boca. Poluautomatski robot za podizanje rolne folije za zamenu rola uključen je u opremu. Opcioni izlazni transporteri mogu se isporučiti na zahtev. Tehničke karakteristike  Formati: od 0,25 l do 2,5 l; trenutno 1,5 l u 2×(3×2) pakovanjima Tipovi posuda: PET, staklo, limenke Primena: sva pića i tečni proizvodi Konfiguracija mašine: samo folija (sa opcionom tacnom) Ulaz: podesiva vođica za kvadratne boce, separator boca Izlaz: opcioni transporteri za pakovanja Stanje: vrlo dobro, odmah dostupno Status: instalirana kao deo proizvodne linije Bwsdpoygkwljfx Aafoh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ova monoblok punilica za negaziranu vodu proizvedena je 2013. godine od strane francuske kompanije Gangloff-Scoma. Mašina je namenjena za atmosfersko punjenje PET boca zapremine od 0,33 l do 2,5 l, a trenutno je podešena za boce od 1,5 l sa grlom 29/25. Punilica koristi mehanički gravitacioni sistem punjenja, optimizovan za negaziranu vodu, i dostiže kapacitet do 38.000 boca na sat. Postrojenje je i dalje instalirano, u ispravnom je stanju i odmah dostupno za inspekciju i upotrebu. Tehnički podaci Primena: Negazirana voda Sistem punjenja: Mehanički gravitacioni (atmosferski) Kapacitet: Do 38.000 boca na sat Formati boca: 0,33 l – 2,5 l (trenutno podešeno na 1,5 l) Grlo boce: 29/25 Bwodpfjygkv Uox Aafeh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ova rotaciona PET mašina za duvanje proizvedena je 2001. godine od strane francuske kompanije SIDEL. Model SBO20 S2 je namenjen za proizvodnju visokokvalitetnih PET flaša u različitim formatima od 0,33 l do 2,5 l, pri čemu je trenutna konfiguracija podešena za flaše od 1,5 l i grlo flaše 29/25. Mašina je u dobrom radnom stanju, odmah dostupna i može se integrisati u postojeće proizvodne linije za napitke kao što su voda, gazirani napici ili sokovi. Tehnički podaci Bjdpfx Aoygkvbjafowh Namena: proizvodnja PET flaša Kapacitet: 28.000 flaša na sat Formati flaša: 0,33 l – 2,5 l (trenutno podešeno za 1,5 l) Prečnik grla: 29/25

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Kompletna KOSME linija za flaširanje – Depaletizator, ispirač, Barifill punilica za 12/22oz i Flexa lepilica sa transportnim trakama Opis sistema: Ovaj visokoperformansni sistem za punjenje kombinuje naprednu HES sondu-ventil tehnologiju KOSME-a sa čistim, kompaktnim i efikasnim rotacionim rasporedom — idealno rešenje za pogone za flaširanje pića kojima su potrebni preciznost, higijena i brzina. Stanje: Izuzetno očuvano rabljeno stanje, profesionalno održavano i stručno demontirano; spremno za transport. Bwodpfx Aajyfiidofjh Uputstva, osnovni alati i zamenski delovi za promenu formata (12/22oz) su uključeni (dodatna dokumentacija dostupna na zahtev). Sve transportne linije su uključene. Tim za demontažu može pružiti podršku pri ponovnoj montaži. Glavna oprema: - Depaletizator - Semidepal - #K949029 - Ispirač/Punilica/Krunčani zatvarač - Barifill - #K967639 - Etiketirka - Flexa 600 (hladan lepak) - #K966H66 Tehničke karakteristike: - Kapacitet: do 135 flaša na sat (BPM) - Veličine flaša: podešeno za 12oz flaše, sa delovima za promenu na 22oz (24oz) - Tip punjenja: izobarično (punjenje sondom sa elektronskom kontrolom nivoa) - Opseg punjenja: 12oz – 24oz - Detekcija flaša: integrisan sistem za detekciju pucanja flaša - Konstrukcija: potpuno od prohroma, visokohigijenski dizajn sa automatskim CIP (pranje na mestu) sistemom - Upravljanje: touchscreen panel sa menadžmentom proizvoda/recepta - Priključci: struja, vazduh i CO₂/gas (specifikacije na zahtev) Idealne primene: - Zanatske pivare - Kompanije za ko-pakovanje pića - Proizvođači kombuhe i funkcionalnih napitaka - Posebne linije za flaširanje sokova, specijalnih gaziranih pića ili cold brew napitaka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Operativne performanse i svestranost Bwsdpfx Aaoydpa Tsfsh Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET punionica je projektovana za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, obezbeđujući konstantan učinak i pouzdan kvalitet u proizvodnji pića. Linija kombinuje visokoefikasno duvanje boca, izobarično punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu polovnu punionicu pogodnu za industrijsko drugo tržište. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Skladištenje i transport preformi: Silo za preforme Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Bwodpfx Aajydn A Hofsh Monoblok za ispiranje/punjenje/začepljivanje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvatača, 1 uređaj za pripremu vode Punjač: 60 izobarničkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/Mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušač boca: ACI Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll, rotaciona, 15 stanica, PET etiketa u rolni, dotok iz rolne Mašina za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip s potiskivanjem Mašina za omotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija integriše HMI panele i automatske upravljačke funkcije na svakoj stanici radi optimizacije rada i brze zamene formata. Izobarni punilni blok omogućava precizno punjenje gaziranih napitaka, dok rotacioni sistem za etiketiranje iz rolne podržava kontinuirano i brzosmisleno etiketiranje. Mehanizmi za brzu zamenu i formatne komponente doprinose dostupnosti opreme i smanjenju vremena pripreme u proizvodnji pića. Mogućnost integracije proizvodne linije Projektovan za inline rad od punjenja preformi do paletizacije, sistem obezbeđuje nesmetan prolaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Uključuje duvanje boca uzvodno sa kasnijim etiketiranjem, upotrebom skupljajuće folije, aplikatorima ručki i paletizacijom, nudeći kompletno rešenje za mašinsko pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke i podržava više PET formata i visina boca sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i isporučuje u radnom stanju. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019, što odražava pažljivo odabran miks opreme za punjenje. Kupci mogu dogovoriti inspekciju radi provere performansi, stanja opreme i integracije sistema pre uvođenja u proizvodnju pića. Performanse i fleksibilnost rada Optimizovan za gazirane proizvode, izobarni punjač osigurava precizno zadržavanje CO₂ i smanjenje p...