Sistem obeležavanja

Weidmann Maschinen FL-250

Godina proizvodnje: 2014, stanje: dobro (polovno), Visok kvalitet Airpad mašina od renomiranog proizvođača. Pogodno za proizvodnju individualno definisanih zaštitnih i punjenih elemenata od PA i PE folije, kao i vazdušnih jastuka od papira. Dcodpokkcqqsfx Ab Uei Četiri vazdušna jastuka se obično stvaraju po radnom ciklusu. Mogu se proizvesti različiti formati. U tu svrhu dostupno je 10 programa za čuvanje nekoliko parametara. Pozivanjem odgovarajućeg programa na displeju mogu se proizvesti vazdušni jastuci dužine KSNUMKS cm do KSNUMKS cm i pojedinačno definisani nivo punjenja. Dobijeni paneli vazdušnih jastuka su namotani u rolne pomoću motorizovanog uređaja. Kada je rolna puna, mašina će se automatski isključiti. Zatim se gotova rolna može ručno ukloniti, a zatim koristiti kao materijal za pakovanje. Mašina se može gurati preko valjaka i fiksirati preko kočnica. Mašina se može demonstrirati pod snagom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Dcjdpfx Abew Tlz Ee Uoi Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Broj punionica: 8, protok: 30 ciklusa/min, povezano opterećenje: 6kW, sa zagrejanom duplom jaknom na rezervoaru za skladištenje, priborom, glavama za punjenje, šrafom, pokretnom pojasom i dokumentacijom, moguća je inspekcija na licu mesta. Dedpfxoqygxme Ab Uoci

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Linija za punjenje i pakovanje za bočice od 50 ml 1. Dodavanje bočica Dcsdsxb Uptjpfx Ab Uoi Mašina: rotirajući sto, SSS transportna tehnika, godina proizvodnje 2007. Prazne ili već napunjene i zatvorene bočice od 50 ml ručno se postavljaju na rotirajući sto. Odatle se pojedinačno prenose na transportnu traku i nastavljaju linijom. 2. Etiketiranje sa štampom i kamerom za kontrolu Mašina: Pago System 520, godina proizvodnje 2007. Sistem za štampu: Domino 320i termotransfer štampač Kamera sistem: Cognex (integrisan u Pago) Bočice se oblepljuju samolepljivim etiketama. Tokom etiketiranja, putem termotransfer štampe (Domino) direktno se na etiketu štampaju broj serije, rok trajanja itd. Istovremeno se kamera sistemom (Cognex) proveravaju odštampani podaci, a rezultati kontrole prikazuju se na integrisanom displeju. Sistem za štampu i kamere je potpuno integrisan u Pago etiketirku. 3. Položaj bočica (iz vertikalnog u horizontalni položaj) Mašina: FlexLink transporter XH, SSS transportna tehnika, godina proizvodnje 2016. Etiketirane bočice stavljaju se pomoću uređaja za prebacivanje boca u horizontalni položaj radi pripreme za unošenje u kartonažer. 4. Kartoniranje sa automatskim ubacivanjem uputstva za upotrebu Mašina: MK-120, Harro Höfliger, godina proizvodnje 2007. Kartonirač automatski postavlja unapred formirane kartonske kutije. Istovremeno se uputstvo za upotrebu savija pomoću GUK falc aparata i stavlja na raspolaganje. Po jedan 50 ml vial i jedno uputstvo automatski se ubacuju u kartonsku kutiju. U prikazanoj konfiguraciji dno kutije se zatvara vrućim lepkom, dok se gornji deo zatvara preklopnim jezičkom. Opcionalno je moguća i konverzija na obostrane preklopne jezičke bez lepljenja (uz postojeće formatne delove). 5. Serijalizacija i kamera kontrola Mašina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, godina proizvodnje 2015. Nakon kartoniranja, kutije se označavaju serijskim brojevima i varijabilnim podacima (termotransfer štampa), a potpuno ih proverava kamera sistem Laetus. Ova stanica je naknadno ugrađena 2015. godine. Harro Höfliger MK-120 poseduje dodatni integrisan Wölke sistem za štampu koji ovde nije korišćen. 6. Tamper-evident etiketiranje Mašina: Pago System, godina proizvodnje 2007. Serijalizovane kutije se na bočnim stranama zatvaraju tamper-evident etiketama. Za to se precizno usmeravaju kroz bočne trake. 7. Pakovanje u transportne kutije (Case-Packing) Mašina: IMA CP18BA Case Packer, godina proizvodnje 2007. Završena pojedinačna pakovanja pneumatski se ubacuju u transportne kutije. Case packer lepi kutije vrućim lepkom. 8. Završno etiketiranje kutija Mašina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketer, godina proizvodnje 2015. Gotove transportne kutije se etiketiraju putem termotransfer štampe. Na ovoj stanici se ne vrši kamera kontrola; jedinica služi isključivo za etiketiranje transportnih kutija (bez serijalizacije i agregacije). 9. Kontrola (opciono) Takođe postoji i ručna jedinica za kontrolno merenje, koja nije deo ponude za prodaju i koristi se samo za interne završne kontrole. Postrojenje dostupno od januara 2026. Dodatne informacije slede.