Kiln za sušenje drveta

Termolegno

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Zemlja proizvođača - Italija Iodpfx Asv Nkauslrotl UNUTRAŠNJE DIMENZIJE (ŠIRINA K DUBINA K VISINA): 13.200 K 8.900 K 5.400 MM SPOLJNE DIMENZIJE (ŠIRINA K DUBINA K VISINA): 14.060 K 9.500 K 6.900 MM VENTILATORSKI MOTORI: 5,5 KV PRI PROMENLJIVOJ BRZINI VENTILATOR MAKSIMALNA POTREBNA ELEKTRIČNA SNAGA: 55 KV

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg Itodex Dmdhjpfx Alrsl • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašine povezane u jednu liniju (sve tri mašine se prodaju isključivo zajedno). 1. Mašina za poprečno spajanje furnira Fisher+Rueckle FZR-15, godina proizvodnje 2009 2. Uređaj za direktno slaganje Fisher+Rueckle DAR-22, godina proizvodnje 2009 3. Škare podizna platforma 1000 kg TEHNIČKA DOKUMENTACIJA (potpuna na zahtev) Mašina za poprečno spajanje furnira FURNIMASTER FZR-15 Dužina formata furnira (uzdužno u odnosu na vlakno) 350 - 1500 mm Itsdpfx Aljt Akcfjrol Širina formata furnira (poprečno u odnosu na vlakno) 50 - 500 mm Debljina trake furnira 0,3 - 1,5 mm Maksimalni kapacitet mašine 30 ciklusa/min. (kapacitet je odnosi na prosečnu širinu trake furnira od 100 mm poprečno na vlakno) Instalisana snaga (osnovna mašina): Snaga 13,5 kW Pritisak komprimovanog vazduha 6 bar Potrošnja energije: Električna energija 6,2 kWh Dotok komprimovanog vazduha 15 NL/min. Dimenzije i težina (osnovna mašina): 2940 mm D x 1000 mm Š x 1530 mm V. 3200 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Dostupan je aplikator za valjanje Barberan. Nominalna širina: 1600mm, radna širina: 1450mm, radna visina: 1200mm, podešavanje radne visine: +/- 20mm, prečnik primene, valjci za doziranje i ravnanje: 248mm, snaga grejača kertridža: 2x9.6kW, maks. temperatura valjanja: 165°C, opseg debljine radnog komada: 6mm-80mm, uključujući i sistem za topljenje bubnja SM-Klebetechnik GX75. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Itodewg Ez Tspfx Alrol

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 000247, GLUESTREAM PU-300 1C LEPILO ZA JEDNOKOMPONENTNI POLIURETANSKI LEPAK Polovna mašina, praktično nova • Maksimalna širina lepljenja: 300 mm • Glava za lepljenje podeljena u 3 češlja, svaki 100 mm i kontrolisana elektromagnetnim ventilom • Korak repne čipke: 10 mm • Nelepljiva posuda za tečnost koja automatski zatvara češljeve kada mašina ne dozira • Doziranje lepka: 100 do 200 gr / m2, kako je određeno • Pumpa za doziranje zupčanika • Opseg viskoznosti repa: 10000 do 30000 mPas • Brzina povlačenja: 7 do 15 m / min • 200L držač za bure • PLC kontrola, sa ekranom osetljivim na dodir. Brend KINCO • Mašina iz GLUESTREAM iz Slovačke i proizvedena u Ukrajini • CE propisi • Mašina proizvedena 2021. godine i sastavljena u maju 2022. godine. Kao nova, radila je manje od 200 sati Isdot Nfarspfx Alrstl TAKOĐE IMAMO HIDRAULIČNE PRESE DA LAMINIRANE ZRAK

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Sa zabravljenim, zavarenim i horizontalnim tipovima, silosi se koriste u skladištenju cementa, letećem pepelu, bentonitu i drugim masovnim materijalima. Zavareni Silosi Zavareni silosi su poželjni u niskim kapacitetima skladištenja, mogu se sastaviti i raditi za 2 sata sa jednom dizalicom. Poželjno je u lokalnim rešenjima gde se troškovi prevoza mogu zanemariti. Semix je u stanju da proizvodi zavarene silose u rasponu između 50 i 150 tona. Zabravljeni Silosi Isdogava Dopfx Alretl Zabravljeni silosi su poželjni zbog njegove kompaktnosti za transport. Može se transportovati kontejnerima za izbegavanje troškova prevoza. Zbog svoje modularnosti, Semix je u stanju da proizvodi zavarene silose u rasponu između 100 i 2000 tona. Semix obezbeđuje mehaničkog supervizora za pravilno sklapanje zabravljenog silosa. Semiks je uspeo da postavi zabravljene silose u Peruu, Izraelu, Nemačkoj i Velikoj Britaniji.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HIDRAULIČNI PRIKLJUČAK ZA RADNU STANICU DHP - 1,5t DHP hidraulična radna stanica se koristi za kontinuirano podizanje i spuštanje materijala na montažnim, utovarnim i prerađivačkim stanicama sa dimenzijama stola sličnim EUR paleti, omogućavajući konstantan radni nivo prilikom utovara ili istovara materijala. Podizni sto se podiže pomoću dva hidraulička cilindra, pogonjena kompaktnim elektrohidrauličkim agregatom, kojim se upravlja sa kasete. Kaseta je opremljena tasterima "podići", "donji" i "HITNO STOP". Nosivost mak kg 1500 Dimenzije stola standardni mm, 900k2000 Preklopljena visina (standardna) mm, ~ 230 Radni hod (maks) mm, 1100 Vreme podizanja je cca. 30 Itedpfx Ajt Ubn Nolrel Hidraulični sistem pritiska MPa mak 16 Nivo buke dBA oko 72 Instalirana snaga kV 1.1 Napajanje V AC 3 / N / PE, 400V 50Hz Kontrolni napon V DC 24 Težina uređaja kg ~ 450

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 242 kW (329,03 KS), tip prenosa: automatski, vrsta goriva: dizel, boja: žuta, radna težina: 24.200 kg, stanje pneumatika: 90 procenat, zapremina kašike: 4,2 m³, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 505 h, Oprema: UVV bezbednosna provera, dodatna prednja svetla, kabina, klima uređaj, nizak nivo buke, pogon na sve točkove, Hyundai HL970A Godina proizvodnje: 2024 Radni sati: cca 505 Ciklon predfilter za vazduh Vazdušni kompresor za kabinu Standardni akumulator za kočnice Opšta sigurnosna ruka Daljinski upravljana vrata LED kabinska svetla, 4 napred Pretvarač napona 24V -> 1 Itodpfxeyr Scyj Alrsl LED rotaciono svetlo Monitor za pregled okoline (AAVM) Radar LED farovi Kombinovana LED svetla Drugi monitor Jednostavna kočiona pedala Cevovod za 3. hidraulički krug Centralno podmazivanje Bekamax Cevovod za brzi izmenjivač Džojstik upravljanje Standardni podizni okvir Sa pomoćnim upravljanjem Sistem za prigušivanje vibracija Menjač sa 5 brzina (obrtni moment) Brzi izmenjivač ISO SW (Volvo priključak) Radijalne gume Triangle TB5 Zaštita donjeg dela menjača Upravljački blok (MCV) sa 3 sekcije Vazdušno opruženo, grejano sedište Hidraulično ulje – VG46 Gas pedala sa ECO prekidačem Bez Bmair filter sistema Standardna boja Fingertip upravljanje sa 3 elektronske poluge Zavesa za zadnje staklo Podmetač Hlađenje osovina – napred & pozadi Hidraulička diferencijalna blokada Zadnja osovina bez blokade diferencijala Univerzalna kašika 4,2 m³ sa zavrtnim nožem Standardna kašika 4,6 m³ sa zubima dostupna uz doplatu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska mašina za spajanje akustičnih panela opremljena je naprednim NC sistemom upravljanja sa tri ose, što obezbeđuje izuzetnu preciznost i fleksibilnost u procesu proizvodnje. Evo detaljnih prednosti svake od osa: 1. Osa X: Precizno Pozicioniranje Spajalica u Horizontalnoj Ravni - Osa X je zadužena za tačno pozicioniranje spajalica duž panela u horizontalnoj ravni. Tako se spajalice postavljaju precizno na odabrana mesta, što garantuje ujednačen kvalitet spajanja duž cele dužine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Osa Y: Vertikalno Kretanje - Osa Y omogućava pomeranje mašine u vertikalnom pravcu, što dozvoljava spajanje panela na različitim mestima, nezavisno od njihove veličine i oblika. Zahvaljujući tome, mašina može raditi i na panelima nestandardnih dimenzija, uz zadržavanje maksimalne preciznosti. 1. Osa Z: Kontrola Dubine i Snage Spajanja - Osa Z upravlja dubinom i silom sa kojom se spajalice ubacuju u panel. Ovo omogućava precizno prilagođavanje procesa debljini i tvrdoći materijala od kojeg je panel napravljen. Tako se spajalice optimalno učvršćuju, što garantuje trajnost i estetski izgled gotovog proizvoda, uz minimizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska Promena Podešavanja Isdpfxjy Sw I Nj Alretl Automatska promena podešavanja predstavlja jednu od ključnih funkcionalnosti spajalice koja značajno utiče na efikasnost proizvodnje. Zahvaljujući ovoj funkciji: - Promena postavki za ose X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija Proizvodnog Procesa Integracija sa sistemima za upravljanje proizvodnjom kao što su MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) omogućava: 1. Potpunu Kontrolu Proizvodnog Procesa: - Zahvaljujući integraciji sa MES i ERP sistemima, moguće je kompletno praćenje i upravljanje svakim korakom proizvodnje. 2. Optimizaciju Potrošnje Energije i Materijala: 3. Optimizaciju Proizvodnih Planova: ### Značajno Smanjenje Fizičkog Naprezanja Radnika Automatizacija procesa spajanja akustičnih panela ima direktan uticaj na rasterećenje fizičkog rada zaposlenih: - Eliminacija potrebe za ručnim upravljanjem - Povećanje efikasnosti rada ### Mogućnost Kreiranja Algoritama za Analizu Potrošnje Proizvodnih Resursa Napredna integracija sa proizvodnim sistemima omogućava kreiranje algoritama koji analiziraju potrošnju proizvodnih resursa: 1. Analiza Potrošnje Resursa: 2. Prilagođavanje Proizvodnje Promenljivim Uslovima: ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Koeficijenta Spajalica je takođe alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne efikasnosti: 1. Sveobuhvatno Praćenje Proizvodnje: 2. Automatski Proračun OEE: - MES sistem automatski izračunava OEE vrednost na osnovu prikupljenih podataka, što omogućava trenutnu procenu efikasnosti rada spajalice. Ovo je alat za brzo prepoznavanje oblasti koje zahtevaju poboljšanje, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje performansi mašine. 3. Pravovremeno Otkrivanje Problema: 4. Optimizacija Proizvodnih Planova: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatsko Praćenje Tehničkog Stanja Mašina takođe podržava implementaciju TPM filozofije, usmerene na maksimizaciju efikasnosti i pouzdanosti opreme.