Cilindričnog brušenje mašina - Universal

STUDER S 40-3

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za oblačenje: Jednostavan za rukovanje, robustan i precizan Naša mašina za oblačenje točaka sa kućištem nudi vam nenadmašnu kombinaciju jednostavnosti korišćenja i izuzetne stabilnosti. Čvrsti granitni krevet obezbeđuje najveću preciznost i izdržljivost, dok je jednostavan za upotrebu rad maksimizira efikasnost u vašem radu. Dok nastavljate da proizvodite na brusilici alata, naša mašina za obradu štedi vam vreme, a samim tim i novac. Tsdpfx Aeubbrtscdsc Idealan za one koji cene pouzdane performanse i vrhunski odnos cene i performansi!

Godina proizvodnje: 2003, stanje: generalno remontovan (polovan), broj mašine/vozila: 50/140/03, ОПШТЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ Ø Димензије котача за брушење (ОД к ИД к ширина) 508 мм Ширина регулације котача 254 мм Брзина дијамантског навлачења Ø508 к 254 мм Подмазивање (аутоматско / ручно) 8 Ширина брусне плоче 254 мм ЕЛЕКТРИЧНЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ Укупна снага 25 кВ Напон 220/380 в ДИМЕНЗИЈЕ И ТЕЖИНЕ Дуга 2150 мм Ширина 2200 мм Висина 3400 мм Тежина 8000 кг Tsdpfx Acod Nw T Ijdjc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Prečnik brušenja 200 mm Dužina brušenja 340 mm Visina špiceva 100 mm CNC upravljanje Priključna snaga 25 kVA Tedpfoywnt Hsx Acdsc Radni napon 110 / 220 / 3x165 / 3x380 VAC Upravljački napon 24 VDC

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Tehnički detalji: Prečnik brušenja mak .: 3-220 mm Regulisanje širine diska: 400 mm Širina brusnog točak mak .: 400 mm Pogon na tociklo: 55 kV Obodna brzina: maks. 45 m / sec Regulisanje dimenzija diska: 350 k 400 k 203 mm Tsdpfxjttxg Io Acdec Dimenzije brusnog točka: CBN 500 k 400 k 304 mm Dimenzije brusnog točaka: korund 600 k 400 k 304 mm Ukupna potrebna snaga: 75 kVA Težina mašine cca.: 13 t. približan. zahtev za prostorom: 4.47 k 2.77 k 2.49 m.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Magnetni separator je industrijska oprema namenjena za kontinuirano čišćenje rashladnog sredstva i uljastih supstanci od feromagnetskih čestica koje nastaju tokom obrade. U zatvorenim sistemima efikasno uklanja opiljke i metalne čestice iz radne tečnosti, stabilizujući parametre hlađenja i podmazivanja, te smanjujući habanje pumpi i instalacija. Magnetni separator za rashladno sredstvo – ključne prednosti u održavanju čistoće radnih tečnosti U praksi proizvodnje, rashladno sredstvo koje cirkuliše u zatvorenom sistemu je stalno izloženo metalnim zagađenjima. Feromagnetske čestice deluju kao abrazivni materijal – ubrzavaju habanje pumpi, izazivaju taloženje u kanalima i diznama, a takođe pogoršavaju stabilnost podmazanog sloja. Kao rezultat, raste rizik od ogrebotina, smanjuje se kvalitet površine i povećava broj zastoja povezanih sa filtracijom i zamenom radne tečnosti. Magnetni separator za radne tečnosti rešava ovaj problem putem automatskog, kontinuiranog uklanjanja metalnih čestica bez zaustavljanja procesa. Zahvaljujući tome, radna tečnost zadržava dosledne radne parametre, a sistem hlađenja funkcioniše stabilno čak i pri intenzivnoj upotrebi. Koje prednosti dobijate uvođenjem magnetnog separatora u sistem hlađenja? Kontinuirana čistoća rashladnog sredstva – bez potrebe za zaustavljanjem proizvodnje. Todeycc Rpjpfx Acdjc Zaštita pumpi i elemenata sistema smanjenjem prisustva abrazivnih čestica. Stabilnija kvaliteta obrade (manje ogrebotina, bolja doslednost parametara). Produženje životnog veka rashladnog sredstva i smanjenje troškova njegovog odlaganja. Smanjenje broja kvarova i troškova servisiranja filter sistema. Poboljšanje upravljanja otpadom – automatsko odvođenje prikupljenih opiljaka iz radne zone. Zašto je magnetna separacija efikasnija u uklanjanju feromagnetskih čestica? Za razliku od klasičnih mehaničkih filtera, koji zahtevaju periodično čišćenje i dovode do smanjenja protoka, magnetna separacija radi bez održavanja i nije podložna tipičnom „začepljenju“ filter kartridža. Magnetni separator za rashladno sredstvo uklanja feromagnetske frakcije na dosledan način, održavajući stabilan protok radne tečnosti i visoku dostupnost radne stanice. Konstrukcija i princip rada Uređaj je dizajniran za separaciju metalnih zagađenja iz procesne tečnosti mehaničkim putem i bez potrebe za održavanjem. Osnovni radni element je magnetni bubanj izrađen od nerđajućeg čelika, koji tokom rotacije privlači feromagnetske čestice iz rashladnog sredstva. Sakupljena zagađenja se zatim skupljaju i transportuju iz radne zone. Za odvođenje prikupljenih čestica odgovoran je sistem osovina: magnetna osovina – odgovorna je za hvatanje i zadržavanje metalnih čestica tokom separacije, guma osovina – stabilizuje prikupljanje zagađenja i pomaže u usmeravanju ka kontejneru za otpad. Standardna oprema Magnetni separator sa magnetnim bubnjem od nerđajućeg čelika Guma osovina Radni rezervoar Električni pogon Tehničke karakteristike ŠIRINA OSOVINE (GUMIRANE) 140 mm PREČNIK OSOVINE (GUMIRANE) 65 mm ŠIRINA MAGNETNE OSOVINE 140 mm PREČNIK MAGNETNE OSOVINE 110 mm PRIKLJUČAK ZA ULaz 50 mm PREČNIK IZLAZA 53 mm SNAGA MOTORA 0,25 kW KAPACITET do 25 l/min TEŽINA 35 kg