Postrojenje za proizvodnju ceviSIRIO
ZIEH ÖL STATION
Postrojenje za proizvodnju cevi
SIRIO
ZIEH ÖL STATION
Godina proizvodnje
2018
Stanje
Polovno
Lokacija
Niederhelfenschwil 

Prikaži slike
Prikaži kartu
Podaci o mašini
- Opis mašine:
- Postrojenje za proizvodnju cevi
- Proizvođač:
- SIRIO
- Model:
- ZIEH ÖL STATION
- Godina proizvodnje:
- 2018
- Stanje:
- polovno
Cena i lokacija
- Lokacija prodavca:
- Reckholder 1, 9527 Niederhelfenschwil, Švajcarska

Poziv
Tehnički detalji
- Proizvođač kontrolera:
- SIEMENS
- Model kontrolera:
- 15 13F-1 PN
Detalji ponude
- ID spiska:
- A205-21615
- Referentni br.:
- 54746
- Poslednje ažuriranje:
- datum 13.11.2025
Opis
UPRAVLJANJE
.. SIEMENS 15 13F-1 PN
1. Opšti opis
Postrojenje za pripremu ulja za vuču namenjeno je optimalnoj obradi nevučenih cevi pre procesa vučenja. Korišćenjem rezervoara velikog zapremine za ulje za vuču, obezbeđuje se homogeno prekrivanje površine cevi. Ovo omogućava ravnomerno podmazivanje, smanjuje otpor trenja tokom vuče, poboljšava kvalitet površine cevi i produžava vek alata.
Stalan protok materijala, kao i stabilna temperatura i kvalitet kupke, čine postrojenje ključnim procesnim korakom u efikasnoj proizvodnji cevi.
_____
2. Tehnički podaci i kapaciteti
• Težina snopa: maksimalno 5 t
• Maksimalna dužina cevi: 9 m
• Zapremina uronjenog rezervoara: 20 m³
• Napajanje: 400 V / 180 A / 50 Hz
• Režim rada: Poluautomatski
_____
3. Princip rada
Kupka i priprema medijuma
• Ravnomerno podmazivanje potpunim uranjanjem u kupku ulja za vuču
• Cevi u zidovima rezervoara služe za grejanje ulja preko sistema za povrat toplote peći
• Cirkulacija reaktivnog ulja: Chemetall proces, 12 ciklusa na sat
• Sprečavanje stvaranja džepova vode: Precizno dozirano dodavanje vode; po potrebi ubacivanje komprimovanog vazduha
• Kontrola kupke: Redovno uzimanje uzoraka
• Dozirna stanica: Automatsko korektiranje ulja/vode
_____
4. Merni i upravljački parametri
Sledeći procesni parametri mogu se beležiti i upravljati:
• Vreme uranjanja
• Vreme i položaj ceđenja u 3 stanice za ceđenje
• Nagib krana pri uranjanju
Godpexwkytsfx Afmokd
• Položaji osa X i Y
• Brzine kretanja krana
• Tipovi ciklusa: Mešanje, Aktivno/Neaktivno, Automatski, Pauza, Prekid
_____
5. Upravljanje i sigurnost
• Siemens upravljački sistem: CPU 1513F-1 PN
• Softver: TIA Portal V15.1
• Vizualizacija: Siemens TP1200 Comfort Panel
• Koncept bezbednosti: Procena rizika dostupna
• Razvodni ormar i kompletna dokumentacija uključujući elektro i upravljačke šeme i rezervnu kopiju softvera
_____
6. Automatski portalni kran
• Tip: Matr. 2981 t.6,5
• Maksimalna brzina vožnje: 40 m/min
• Klasa: A6 (FEM 1.001 – ISO)
• Točkovi: 4 kom, Ø 315 mm
• Širina koloseka: 13.000 mm
• Sopstvena masa: 8.000 kg
• Motor: FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55
• Kočnica: Disk kočnica, DC 400 V
• Menjač: TP 315/90BR, i = 1/35
_____
7. Komponente obuhvaćene isporukom
• Kolica za utovar
• Rezervoar za uranjanje
• Pumpa za cirkulaciju
• Portalni/automatski kran
• Stanica za ceđenje
• Kolica za istovar
• Sistem za ekstrakciju
• Dozirna stanica
• Razvodni ormar i upravljačka tabla
_____
8. Dokumentacija
• Uputstvo za rad
• Uputstvo za korišćenje
• Elektro i upravljačke šeme
• Izjava o usaglašenosti
• Rezervna kopija softvera
Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.
.. SIEMENS 15 13F-1 PN
1. Opšti opis
Postrojenje za pripremu ulja za vuču namenjeno je optimalnoj obradi nevučenih cevi pre procesa vučenja. Korišćenjem rezervoara velikog zapremine za ulje za vuču, obezbeđuje se homogeno prekrivanje površine cevi. Ovo omogućava ravnomerno podmazivanje, smanjuje otpor trenja tokom vuče, poboljšava kvalitet površine cevi i produžava vek alata.
Stalan protok materijala, kao i stabilna temperatura i kvalitet kupke, čine postrojenje ključnim procesnim korakom u efikasnoj proizvodnji cevi.
_____
2. Tehnički podaci i kapaciteti
• Težina snopa: maksimalno 5 t
• Maksimalna dužina cevi: 9 m
• Zapremina uronjenog rezervoara: 20 m³
• Napajanje: 400 V / 180 A / 50 Hz
• Režim rada: Poluautomatski
_____
3. Princip rada
Kupka i priprema medijuma
• Ravnomerno podmazivanje potpunim uranjanjem u kupku ulja za vuču
• Cevi u zidovima rezervoara služe za grejanje ulja preko sistema za povrat toplote peći
• Cirkulacija reaktivnog ulja: Chemetall proces, 12 ciklusa na sat
• Sprečavanje stvaranja džepova vode: Precizno dozirano dodavanje vode; po potrebi ubacivanje komprimovanog vazduha
• Kontrola kupke: Redovno uzimanje uzoraka
• Dozirna stanica: Automatsko korektiranje ulja/vode
_____
4. Merni i upravljački parametri
Sledeći procesni parametri mogu se beležiti i upravljati:
• Vreme uranjanja
• Vreme i položaj ceđenja u 3 stanice za ceđenje
• Nagib krana pri uranjanju
Godpexwkytsfx Afmokd
• Položaji osa X i Y
• Brzine kretanja krana
• Tipovi ciklusa: Mešanje, Aktivno/Neaktivno, Automatski, Pauza, Prekid
_____
5. Upravljanje i sigurnost
• Siemens upravljački sistem: CPU 1513F-1 PN
• Softver: TIA Portal V15.1
• Vizualizacija: Siemens TP1200 Comfort Panel
• Koncept bezbednosti: Procena rizika dostupna
• Razvodni ormar i kompletna dokumentacija uključujući elektro i upravljačke šeme i rezervnu kopiju softvera
_____
6. Automatski portalni kran
• Tip: Matr. 2981 t.6,5
• Maksimalna brzina vožnje: 40 m/min
• Klasa: A6 (FEM 1.001 – ISO)
• Točkovi: 4 kom, Ø 315 mm
• Širina koloseka: 13.000 mm
• Sopstvena masa: 8.000 kg
• Motor: FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55
• Kočnica: Disk kočnica, DC 400 V
• Menjač: TP 315/90BR, i = 1/35
_____
7. Komponente obuhvaćene isporukom
• Kolica za utovar
• Rezervoar za uranjanje
• Pumpa za cirkulaciju
• Portalni/automatski kran
• Stanica za ceđenje
• Kolica za istovar
• Sistem za ekstrakciju
• Dozirna stanica
• Razvodni ormar i upravljačka tabla
_____
8. Dokumentacija
• Uputstvo za rad
• Uputstvo za korišćenje
• Elektro i upravljačke šeme
• Izjava o usaglašenosti
• Rezervna kopija softvera
Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.
Dobavljač
Napomena: Besplatno se registrujte ili prijavite, da biste pristupili svim informacijama.
Registrovan(a) od: 2004
Pošalji zahtev
Telefon & Faks
+41 71 54... oglasi
Vaš oglas je uspešno izbrisan
Došlo je do greške.



















