Sistem za formiranje rolne, trapezoidalni čaršav, T18

Profilieranlage für Trapezblech T18

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, težina kalema: 8 kg, debljina lima (maks.): 3 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, ukupna širina: 1.250 mm, Rezanje linija za prodaju Hjdpev Twi Rsfx Abxew

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, Laser sečenje 569 radnih sati Poslednji tehnički pregled: 10.02.2023 6000-Watt vlaknasti laser sa rashladnim modulom Maksimalna dužina: 3048 mm Hodpsmzbkrsfx Abxow Maksimalna širina: 1524 mm Z-osovina: 100 mm Maksimalna težina lima: 750 kg Maksimalna debljina sečenja Mekani čelik: 25 mm Nerđajući čelik: 20 mm Aluminijum: 20 mm Bakar: 8 mm Dolazi sa softverom: PARTS.L - menadžment proizvodnje ADDIN.SOLIDWORKS – integracija između Solidworks i Streamlaser STREAMLASER - CAM i nesting VALUES.L – procena troškova proizvodnje Računar sa Intel Xeon W-2123 procesorom, Nvidia Quadro P2000 grafikom, 16 GB RAM-a Mašina je kao nova, u funkcionalnom stanju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Hsdpfx Absq I Nw Ioxjw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, spoljni prečnik kalema: 1.500 mm, unutrašnji prečnik kotura: 508 mm, maksimalna visina proizvoda: 200 mm, dužina pomaka po X-osi: 1.520 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.020 mm, dužina hoda po Z-osi: 80 mm, trajanje garancije: 24 meseci, ukupna visina: 2.380 mm, ukupna dužina: 8.900 mm, ukupna širina: 2.300 mm, nosivost: 1.300 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazni napon: 380 V, ukupna težina: 180 kg, tačnost ponavljanja: 0,02 mm, maksimalna težina obratka: 15.000 kg, Oprema: rashladna jedinica, GS J serija ima različite veličine radnog stola, kao što su 3015, 4015, 4020, 6015 da zadovolji različite potrebe za preradu Pogodan za serijsku obradu tankih ploča sa visokim zahtevima ravnosti od 0.6-3.0mm Parametri mašine za odmotavanje: Maksimalna težina kalema (kg): 15000 Kalem širina (mm): 200 ~ 1524 Kalem spoljni prečnik (mm): Φ800 ~ Φ1500 Kalem unutrašnji prečnik (mm): Φ508mm ~ Φ610mm (jastučić od livenog gvožđa) Debljina kalema: (mm) 0.6-2.0mm (nerđajući čelik) ≤1524mm 0.8-3.0mm (ugljenični čelik) ≤1524mm Dužina hranjenja (mm): 0 ~ Maksimalni hod opreme Brzina odmotavanja (m / min): 0 ~ 15 Brzina kretanja (mm / s): 0-8 Brzina podizanja (mm / s): 3.0 Hod podizanja (mm): 350 Nivelisanje ravnost (mm / ㎡): ≤±3 Fiksna visina linije za hranjenje (mm): 870 Tačnost dimenzionisanja (mm / m): Pravac dužine ≤±0.2 Dijagonalni pravac: ≤±0.8 Hedpjv Awgujfx Abxsw Revoluciju u obradu kalema sa jednom mašinom, pet funkcija! Odmotavanje, nivelisanje, hranjenje, sečenje i blanking – sve u jednom besprekornom automatizovanom sistemu za maksimalnu efikasnost. Pametan, fleksibilan i svestran - Bez napora seče posebne delove, prilagođavajući se različitim proizvodnim potrebama - Opciona kontrola ekrana osetljivog na dodir sa vrhunskim međunarodnim sistemima sečenja - Visokokvalitetni kablovi lanca za povlačenje – izdržljivi, otporni na savijanje i bez smetnji

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 7.998 h, broj mašine/vozila: 43610191, maks. debljina aluminijskog lima: 6 mm, Za prodaju, nudimo Amada EML 3610NT udarac-laserski kombinacija mašina. Ponuđena mašina se koristi i u veoma dobrom stanju. Glavne karakteristike mašine (ukupno): • Mogućnost kombinovanja probijanja i laserskog sagorevanja • Automatsko preuzimanje detalja (usisne čaše za 45kg, preporučuje se mala količina perforacije) i zamena paleta tokom rada mašine • automatsko uvlačenje lima maksimalne dužine 3050x1500 i sakupljanje ostataka nakon sečenja, mogućnost utovara lima tokom rada mašine • Automatska bala bum 1500x400mm (dve transportne trake za detalje) • Okretna stanica sa 41 fiksnom i 4 rotirajuće stanice • 3 ručno podesive šape • Rezanje elemenata na dužini 3020x1500 • Dužina laserskog reza 2000x1500 • Maksimalna debljina lima 6 mm (zbog stola četkica) • Funkcija navoja • Pneumatski niski nosač Pribor za mašinu: • Svetlosna barijera • Threading set • Senzor padobrana za bale • Sistem za ekstrakciju čipova • Odvojeno podmazivanje alata za probijanje i narezivanje • Senzori savijanja lima • pokretna traka koja izvlači otpad od probijanja Podaci o mašini od 17.09.2024 • Vreme rada mašine: 7998 sati • Vreme rada: 2972 sati • Vreme sečenja: 1196 sati • Radno vreme rezonatora: 6154 sati AMADA EML3610NT • Maksimalna sila sečenja: 300 kN • Snaga (efikasnost lasera): 4kV (CO2) • Tip: EML-NT • Broj 43610191 Hedpfx Absum R T Sexsw • Model:EML3610NT • Godina izgradnje: 2014 novembar • Ukupna vrednost priključka na mrežu: 400V/68,3 kVA • Priključno opterećenje: 85 kVA • Priključak komprimovanog vazduha: 8 bara; 48 m3/h • Širina čuvanog područja: 30m (maks) • Minimalna sigurnosna udaljenost: 1,36 m • Vreme odziva mašine + ukupno vreme odziva zaštitnog zida: KSNUMKSms • Vreme zaustavljanja: 300 ms • Udaljenost kočenja motorom: 180mm • Težina mašine za probijanje / laser: 24 000 kg PRIII (Prijem gotovih delova) • Model: PR III 300 L 2P • Broj artikla: 2424 • Godina izgradnje: 2013 • Mrežna veza: 400 / 50V / Hz • Maksimalno napajanje: 8,5 kW • Priključak za komprimovani vazduh: 6 bara 1000 l/min. • Dimenzije i težina elemenata koji se sakupljaju: debljina radnog komada od 0,5 do 3mm min. 150x150mm maks. 2500x1000mm sa težinom ne većom od 45kg • Težina mašine (PRIII): 4600 kg ASIII poslanik (ulagač listova) • Model: ASIII MP 300 • Broj artikla: 2994 • Godina izgradnje: 2015 • Mrežna veza: 400 / 50V / Hz • Maks. napajanje: 12kW • Priključak za komprimovani vazduh: 6 bara 1000 l/min. • Veličina listova koji se mogu skladištiti: Maks. 3000x1500mm Minimalna debljina čelika 1000x300mm od 0,5 do 8mm Težina jednog lista ne više od 300kg • Težina mašine (PRIII): 12 000 kg Cena je samo za ceo sistem. Cena ne uzima u obzir: alati, demontaža, transport i puštanje u rad Ako imate dodatnih pitanja, molimo ne ustručavajte se da nas kontaktirate. Mašina se nudi u različitim izvorima. Ukoliko ste zainteresovani, molimo Vas da potvrdite dostupnost.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: Hedpfxoq Nfbhs Abxow - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: veoma dobro (polovno), Instaliran nov 2022. godine, ovaj prenosnik je uzimao proizvod od niskog nivoa višeglavog težište do vertikalne mašine za popunjavanje obrazaca u prostoriji gde je visina bila ograničena. Kao novo stanje. Hodpfx Aborq Eawoxsw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 16.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1.5x3m, debljina transportne trake: 3 mm, težina kalema: 20.000 kg, širina transportne trake: 1.500 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 3 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, prečnik osovine noža: 620 mm, nosivost: 20.000 kg, potrebna visina: 3.000 mm, Linija se stalno koristi u jednoj smeni. Proizvođač: Kina. Uz liniju idu i 2 korišćene pravljače za debele limove. Linija može biti testirana u bilo kom trenutku. Mogućnost obuke operatera. Hedpfx Absxf Ucbsxew

Godina proizvodnje: 1967, stanje: dobro (polovno), širina trake: 300 - 1.250 mm debljina trake: 0,5 - 3 mm Hjdpfxod Ha E Io Abxew težina namotaja: 6 t mandrel Ø: 508/610 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: Hjdpeq Nxp Sefx Abxsw - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.