Clevertech Kompletna Linija Paletizera na prodaju (18.476)

Godina proizvodnje: 2016, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za poliranje granitnih ploča, još uvek u radu i potpuno funkcionalna, može se pogledati i opremljena je sa: - automatskom jedinicom za utovar - motorizovanim valjkastim transporterima za automatsko ubacivanje ploča - kombinovanom mašinom za kalibraciju/poliranje sa visokopropusnim polirnim vretenima, opremljenim mehatronikom za kalibraciju materijala Dkedpfsxdnbbjx Af Ssn - opremom za sušenje pomoću ventilacije s obe strane ploča - automatskom mašinom za voskiranje - automatskim aplikatorom zaštitne folije Dostupna od marta 2026.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Dkedpfowukuzsx Af Sjn Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse Dkodsxywglspfx Af Son - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dkodpevguc Uofx Af Sjn Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Prahom Savršen sloj za dugotrajnu zaštitu. Prahom je veoma efikasan i široko korišćen metod nanošenja zaštitne i dekorativne površine na različite vrste površina. To je suvi proces završne obrade u kojem se na podlogu nanosi fini prah smole, pigmenata i aditiva. Prah je elektrostatički napunjen tako da se ravnomerno prianja na površinu i formira ravnomeran premaz. Da bi se postigla optimalna adhezija i trajnost, podloga se prvo temeljno očisti i pripremi. Ulja, prljavština i drugi zagađivači se uklanjaju kako bi se osigurala čista površina. Ovo je od ključnog značaja za prah da se efikasno veže sa podlogom da se postigne čvrst i dugotrajan premaz. Postrojenje za premazivanje prahom obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebne za nanošenje i očvršćavanje praškastih premaza. SAPI_Powder_spray_gun Sprej kabina i sprej površina Kabina obezbeđuje čisto okruženje za proces primene i obezbeđuje ravnomernu distribuciju praha. Prahom pištolj Pištolj za premazivanje prahom se koristi za nanošenje prahom na radni komad. Prah Hranjenje sistem Sistem za hranjenje praha sastoji se od spremnika ili kontejnera u kojem se skladišti materijal za premazivanje prahom. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, creva za napajanje i sita za prah za prenošenje praha iz skladišta u pištolj za prskanje. Oprema za prethodnu obradu Dkedswf Dpgspfx Af Son Sistemi za prethodnu obradu se koriste za pripremu podloge pre nanošenja praha. Ovo može uključivati procese kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i površinska obrada kako bi se osigurala dobra adhezija i trajnost premaza. Peć za sušenje Peć za sušenje je suštinski deo postrojenja za premazivanje prahom. Koristi se za zagrevanje obložene podloge na odgovarajuću temperaturu, tako da prahom može da se topi, protok i očvrsne u stalnu površinu. Peć se obično sastoji od transportnog sistema ili regala za transport obloženih delova kroz komoru peći. Sistem izduvnih vazduha Sistem za ekstrakciju je instaliran u postrojenju za izdvajanje viška praha, para ili isparljivih jedinjenja nastalih tokom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprečava nakupljanje čestica praha u vazduhu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Oprema: - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: Djdpfswu U Irox Af Sjkn - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za njoke uključuje: - STAKLO (Nemačka) kuva čajnik, tip PRO-3, naginjanje, 500 ltr. kapaciteta , sa mešanjem, vakuumom i hlađenjem - utovarivač kante za 200 ltr. regali koji uliju testo u mašinu za formiranje - SANDORE (Italija) mašina za formiranje, tip NF 100 C, snaga 8,5 kW Dedpfx Aofwmt Uof Sskn - segmentni hranilac, tip Z, hranjenje proizvoda vibrirajućem tunelu, širina: 400 cm, visina 200 cm, sušenje i čišćenje proizvoda (vibrirajući ekrani, duvanje turbina) - SARP (Italija) vibrirajući tunel, tip STR 4107, snaga 4,7 kW - SARP (Italija) separator za razdvajanje otpada i vode, model FILTRO, sa vakuumom iz vibrirajućeg tunela, snaga 2,2 kW - transporter koji se hrani mašinom za merenje, tip Z, visina 500 cm - platforma za merenje sa stepenicama, dimenzijama: 500 cm x 500 cm na stubovima 220 cm visine - BVBA (Belgija) 10-glava, tip 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Italija) mašina za pakovanje, tip ETI 422N, linearni mašina za pakovanje za vakuumsko pakovanje, 2 dimenzije obrazaca - segmentni transporter koji ispušta gotov proizvod u kartonske kutije za pakovanje magacina, spiralni transporter koji proizvodi pakete do visine od 260 cm + ravna deonica od 20 metara

Stanje: dobro (polovno), Bandsaw linija za velike balvane 1. Log conveyor Dsdpfx Asikvlief Sokn 2. Bafering log špil i jedan komad hranilice 3. Log conveyor and centering infeed with turner 4. Söderhamn AKE 245A Twin reducer bandsaw (ARI 6 knife heads) 5. Znak za razdvajanje tabli sa blok turnerom 6. Bočni prenos blokova 7. Blok infeed 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 multi rip testera 10. Edging line with ARI KT-52 Edger Cena: 2 100 000 SEK, u postojećem stanju na licu mesta. Linija je kompletna, ali ne i sva pokretna linija na donjem spratu. Bruks 1503M chipper. Nema napajanja na električnim ormarićima (bez PLC softvera) Može se demontirati i učitati UJ Trading AB Pilana se nalazi u Švedskoj.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija se sastoji od: 1. Sfogliatrice Angelo Cremona – detaljan opis dostupan u nastavku 2. Sušara Angelo Cremona – opis i fotografije dostupni u oglasima 3. Presa CMP – opis i fotografije dostupni u oglasima 4. Brusilica Imeas – opis i fotografije dostupni u oglasima 5. Spajalica Raute – opis i fotografije dostupni u oglasima LINIJA ZA LJUŠTENJE sastoji se od: Centrirka / Učitavač 1. model CE08 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Pozicionira trupac za utovar na mašinu za ljuštenje Dkedpfxsvm An Es Af Sjn 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 50kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 0 L/min Težina kg Maksimalne dimenzije 600x300x400 mm 5. Proizvodni kapacitet: 4 trupca u minutu Mašina za ljuštenje 1. model SFH870 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Izvlači drvenu traku ljuštenjem trupca 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 240kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 10 L/min Maksimalne dimenzije 600x400x300 mm 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni Linija za sečenje i selekciju 1. model TSR27 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Transportuje ljuštenu traku do sekača za optimizovano sečenje listova 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 70kW Maksimalni hidraulički pritisak 100 bar Potrošnja komprimovanog vazduha 0 L/min Maksimalne dimenzije 300x200x200 mm 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni Linija za sortiranje i vakuumski izvlakač 1. model LTR27 2. proizvođač Angelo Cremona 3. Razdvaja i slaže povratne listove od netaknutih, ispravno dimenzionisanih listova 4. Električno napajanje 400Vac/50Hz – 180kW Potrošnja komprimovanog vazduha Maksimalne dimenzije 300x1300x500 mm 5. Proizvodni kapacitet: 50 m³ po smeni

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan sistem za odsisavanje za proizvodnu liniju za seču trupaca LSH 350/4500. U pogonu od 01/2023. Uređaj nema proizvođača, sastoji se od pojedinačnih komponenti. Postavljen na osnovu izračuna, dokumentacija dostupna. Dkjdpfx Asxa Excsf Sen

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna testera sa infeed,ARI SKR 600 reducer, ARI KS 122 Saw, ARI BKR 600 2:nd reduser, ARI DS 70 multi rip i ARI KT 52 eding line sa punim skenerom Pun donji sprat za rukovanje otpadom Svi električni ormarići i hidraulika Dkedpfx Afeikvl Re Son

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna proizvodna linija za euroblock sireve, projektovana za efikasnu preradu mleka u euroblock sireve. Sistem se može lako proširiti za proizvodnju različitih veličina okruglih sireva težine oko 4–5 kg. Moguće je preraditi 6.000 litara mleka po seriji, do 4 serije dnevno. Linija se sastoji od: Prijem mleka (preko mobilne centrifugalne pumpe) Pumpa za prijem mleka iz kamiona ili kamion sa ugrađenom pumpom. 1. 2 komada tankova za skladištenje sirovog mleka (rashlađeni), 6.000 litara po tanku. • Proizvođač: Mueller • Godina proizvodnje: 2012 • Horizontalni, izolovani i rashlađeni tank za mleko, CIP periv. • Freon rashladni kompresor 2. Prijemni ventili za mleko • Stanica ventila za automatsko slanje mleka u odabrani tank, upumpavanje mleka iz tanka u pasterizator i za CIP čišćenje. • Set leptir ventila u 4 smera sa upravljanjem. • Proizvođač: GEA – Tuchenhagen 3. Kompletna instalacija za pasterizaciju • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 1996 • Kapacitet: 6.000 litara • Komplet na ramu (skid-u). • Sa balans rezervoarom, pumpama, izmenjivačem toplote, cevima za zadržavanje, regulacijom tople vode, međuspojnim cevovodima za ventile. Upravljački sistem sa snimačem temperature. • U 4-65/75°C cev za zadržavanje -> 25/35°C temperatura za proizvodnju sira. 4. Buffer tank za pasterizovano mleko 6.500 litara. • Proizvođač: Zero • Gornja izolacija • Funkcija: Skladištenje/topli buffer za mleko, tako da pasterizator može kontinuirano da radi i dve serije mogu brže da se prerade odmah jedna za drugom. 5. Posuda za sirenje (cheese vat) • Proizvođač: Damrow (Gea) Double 'O' • Zapremina: 6.000 litara po seriji • Zatvorena posuda za sirenje sa sitom za sirutku odozgo. • Samousisna pumpa za CIP i sirutku. • Postavljena na ram od nerđajućeg čelika za slobodan pad ka rezervoaru za odvod. • Poseban upravljački sistem. • Ventil stanica (Tuchenhagen) za dotok mleka iz pasterizatora ili buffer tanka, dizajn sa ventilima tako da se buffer tank može samostalno čistiti. 6. Automatska posuda za predpresovanje i sečenje • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 2010 • Uključuje CIP pumpu • Kapacitet smeše gruša 6.000-litarska posuda (za obradu gruša) • Prenos iz posude za gruš: gravitacijom • Broj sireva iz 6000 litara: 42 sira po 15 kg (približno) 7. Sistem presovanja • Tunelska presa, 42 mesta za euroblock. • Sistem prenosa paleta pneumatskim cilindrima za automatsko uvlačenje i izvlacenje kalupa u/iz prese. Sa upravljanjem i programom presovanja. 8. Kalupi • Mikroperforirani LAUDE kalupi, 15 kg euroblock. • Deo kalupa je zamenjen i star je svega nekoliko godina. 9. Pranje kalupa • 2 bazena za pranje kalupa 10. Salamura • 8 kaveza/polica za salamuru (bez salamurnih kutija, koje su izlivene u beton) • 2 rashladna kompresora i rezervoara za salamuru (na vrhu) 11. Rezervoar za sirutku • Horizontalni rezervoar za sirutku (+/- 7.000 litara zapremine) 12. CIP sistem (potpuno automatski Siemens S7) • Sastoji se od jednog tanka sa tri pregrade • Izmenjivač toplote • Automatski ventili Dksdpfx Afoyzxdke Sen • CIP pumpa za pritisak • Cela pretproizvodnja ima potpuno automatski CIP i automatsku CPU upravljačku jedinicu Siemens S7 (podrška od originalnog dobavljača moguća/isporučena od Gea)

Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 8.830 h, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R1153413, Alpine mlin, uključujući kompletnu liniju, na prodaju Sečeni mlin: Prečnik rotora: 600 mm Širina rotora: 1000 mm Dksdpfx Afexd Aiao Son Rotor sa 6 noževa Godina proizvodnje: 2006 Uključeno: transportna traka za prihvat materijala (predviđena za automobilske branike), mlin, transportna linija do pakovanja u oktabine ili big-bagove, uređaj za uklanjanje prašine. Stanje: Vrlo dobro održavan, redovno i na vreme servisiran Pregled: Do skoro bio u radu, trenutno još pod naponom i može se pogledati uživo u bilo kom trenutku Spreman za upotrebu: Dostupan odmah i potpuno funkcionalan Mašina se nalazi u odličnom stanju i odmah je spremna za rad.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 9.743 h, Kompletna cevi istiskivanje linija za Dvoslojne rebraste cevi – 150mm do 350m Materijal za sušenje i utovarivač – M + H oprema, Nemačka Duo ekstruder kombinacija – Battenfeld 90/75 – Tip PEX-1-75-30B Nemačka Specijalna glava matrice – DWP 270 – UC500 Od 90mm ID do 270mm OD Specijalna glava matrice – DWP 630 – UC500 Od 160mm ID do 500mm OD Unicor - Nemačka Corrugator – UC 500/40 Made in Germany Ekstruzija matrica i skup formiranja blokova – 1 komplet za DVC cevi ID 150mm, 200mm, 250mm, 300mm i 350mm Unicore - Nemačka Dkedpfovztb Sex Af Sjn Cooling Spray Bath – UCSB 500 Machine No Unicore, Nemačka Planetarna testera – SICA, model – TRK / D / SY 10-500 Jedinica za depozit cevi –500

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna farba. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, godina proizvodnje: 2001. 2) Finnrose FLT 6, godina proizvodnje: 1993. 3,4,5) Tri identične Bürkle DAL1-1300 prese, godina proizvodnje: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, godina proizvodnje: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, godina proizvodnje: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, godina proizvodnje: 1985. Hackemack KTR 2040, godina proizvodnje: 1996. Sve mašine su deo prodavnice boja. Moguća je poseta na licu mesta. Djdjtpp H Espfx Af Sjkn

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Dupla linija za zavarivanje i čišćenje URBAN, sastoji se od 2 četvoroglave zavarivačke mašine AKS 6910/4 - 30/40, jedna sa desnim graničnikom, jedna sa levim graničnikom, WINDOWS upravljanje, svaka sa transportno/hladnim trakama URBAN TBA, poprečni sto sa motorom za preuzimanje pojedinačnih elemenata, URBAN SV 815 automat za čišćenje sa dve glave, sa ulaznim i rotirajućim izlaznim stolom, dodatna stanica za obradu rupa za ugaone i makazne ležajeve, kao i glodanje elemenata različitih širina, tampon-polica sa preklopnim transportnim stolom i još dva dodatna izlazna stola. Dsdpfx Afow Niqpj Sskn

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna, visokokapacitetna linija za blanjanje sa WACO blanjalicom sa 6 osovina, dvostrukom trakastom pilom za rezanje, kompletnom mehanizacijom, merenjem vlažnosti, upravljanjem itd. Sve potpuno kompletno! Kapacitet oko 2.500–4.500 m³ mesečno po smeni, u zavisnosti od dimenzija. Prodaja po narudžbini kupca. Dksdpfxoykmixe Af Sen

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju se nudi kompletna oprema za proizvodnju poluvlažnih poslastica za kućne ljubimce, bazirana na dvo-vijčanom ekstruderu, namenjena za kontinuirano formiranje, porcionisanje i hlađenje poluvlažnih proizvoda. Linija je demontirana i spremna za isporuku. Kupljena je od dobavljača i nije korišćena u proizvodnji, ali je konfiguracija ekvivalentna opremi koja se standardno koristi u aktivnim pogonima za proizvodnju poluvlažnih poslastica. Ova linija pokriva ključne korake koji definišu kvalitet i rukovanje poluvlažnim proizvodima: stabilno doziranje čvrstih materija u ekstruder, kontrolisano oblikovanje i sečenje, te fazno hlađenje koje stabilizuje teksturu i smanjuje lepljenje/deformaciju pre pakovanja ili dalje obrade. Ekstruder je dvo-vijčani i kapaciteta do 150 kg/h, u zavisnosti od recepta i podešavanja. Oblikovanje proizvoda je veoma fleksibilno i može se prilagoditi različitim formatima: pogodno je za dentalne štapiće, srca, kosti, štapiće i trake, kao i druge geometrije u skladu sa diznom/setom za oblikovanje i konfiguracijom sekača. Linija je korišćena za proizvode sa visokim udelom mesa / bez žitarica, kao i za vegetarijanske varijante, sa razumevanjem da krajnje karakteristike zavise od formule, ciljanog sadržaja vlage i podešavanja procesa. Dsdpfx Ajycfw Esf Sskn Suve komponente se doziraju putem volumetrijskog/masenog dozera koji direktno sprovodi materijal u ekstruder, čime se omogućava stabilnija ekstruzija i ujednačenija geometrija proizvoda. Porcionisanje nizvodno sprovodi rotacioni nož sa posebnim ulošcima za čistije sečenje poluvlažnih proizvoda. Dužina sečenih komada može biti od ~5 mm pa naviše, u zavisnosti od podešavanja i korišćene glave sekača. Koncept sekačke glave je fleksibilan i može se redizajnirati ili prilagoditi za postizanje željenog završnog izgleda i površinske obrade po recepturi i obliku. Posle oblikovanja i sečenja, proizvod se transportuje kroz početnu sekciju za hlađenje sa ventilatorom, zatim kroz tračni hladnjak za dodatnu stabilizaciju. Hlađenje se bazira na upotrebi ambijentalnog vazduha sa regulacijom performansi preko brzine transportera (vremena zadržavanja) i protoka vazduha. Ovakav dvostepeni pristup tipičan je za poluvlažne proizvode kod kojih je važna površinska stabilizacija i otpornost pri rukovanju, kako bi se izbeglo lepljenje, deformacije ili oštećenja tokom transporta. Važna prednost ove linije je glava za mešanje na izlazu ekstrudera, koja omogućava poboljšano mešanje/upravljanje temperaturom i izradu dvobojnih poslastica (u zavisnosti od primene). U prodaji je uključena i oprema za doziranje tečnih komponenti – pumpe i rezervoari za standardne procesne tečnosti poput vode, masti/ulja, glicerola i sličnih medija. Svi delovi sistema za tečnosti su od nerđajućeg čelika, u skladu sa higijenskim zahtevima prehrambene proizvodnje.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 2.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju kompletna TECMAT linija za klanje živine, iz živinarske klanice. Karakteristike: -kapacitet: 300 do 500 grla/h -viseći transporter sa nerđajućim kukama dužina šina: 40 metara -mašina za čerupanje uključena -parilica sa sistemom grejanja -3 korita -funkcionalan pogonski motor -kompletna elektro tabla -hladna grupa -inox konstrukcija i oprema ✔ kompletna linija ✔ profesionalna oprema ✔ demontirana i uskladištena ✔ slike dostupne pre demontaže Dsdpfx Afex Rrtkj Sekn Idealno za: -osnivanje živinarske klanice -poljoprivredne projekte sa kratkim lancem snabdevanja -modernizaciju preradnih radionica -izvoz Oprema dostupna odmah. 💰 Cena: 20.000 € Slike i dodatne informacije na upit.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za punjenje i pakovanje vinskih flaša Za kompletan opis pogledajte priloženi PDF fajl. Dkodsyn I Tmepfx Af Sjn

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ovaj MAYPRO LC2 proizveden je 2018. godine. Opremljen je industrijskim računarom sa sopstvenim softverom, PLC integracijom i može proizvesti do 2.000 paleta tokom osmočasovne smene. Minimalne i maksimalne dimenzije paleta su 600 mm x 600 mm i 1.500 mm x 1.500 mm. Uključuje automatizovani sistem za dovod drveta, više-glavu tehnolgiju zakivanja eksera i integrisani sistem slaganja. Ukupna instalirana snaga je 20–40 kW. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. Dkodex Hlh Tjpfx Af Sjn Tipovi primene: Kompletna proizvodnja

Godina proizvodnje: 1996, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Ova bubnjarka iz Thyssen Nothelfera je veoma kompletna linija. Linija je rastavina i ima protok maksimuma. Dužina cevi od 10m. Pogledajte priloženi PDF za sve dodatne opreme. – Brend: Thyssen Nothelfer Dkedpoibatgofx Af Ssn – Godina građevinarstva: 1996 – Maks. cev Ø: 500mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju sira – visokokvalitetni, polutvrdi sir Ova potpuno integrisana linija za proizvodnju, uključujući upravljačku i elektro-opremu, projektovana je i dizajnirana od strane Asepto Germany, a izrađena od strane ASTA Eisman Germany u saradnji sa Schwarte. Linija poseduje Siemens S7 upravljačke sisteme i HMI panele sa ekranom u boji na dodir za precizno i jednostavno upravljanje. Instalirana je u fabrici koja nije bila u potpunosti operativna, tako da je linija korišćena minimalno od 2015. do 2023. godine, uglavnom za demonstracije, što garantuje izvanredno stanje i dug vek trajanja. • Godina proizvodnje: 2015 • Težina sira: 4–5 kg i 10–12 kg • Tipovi sira: Polutvrde vrste, uključujući Gaudu, Edamer i slične Ova proizvodna linija nudi spremno i pouzdano rešenje za proizvodnju visokokvalitetnog sira uz minimalnu dodatnu instalaciju. Dkjdpoxnyr Hefx Af Sjn

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 20.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina poslednjeg generalnog servisa: 2022, Širina veba: 32 "  Cilindar: 28 1/3" 9 kom. 23 1/3" 8 kom  Štamparski toranj: 8 kom.   Numerisanje tornja: 1 kom. Kontrola boje: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST UV sušenje: 8 komada IST  Okretnice: 2 kom. Jedan između kule 2-3 i jedan između kule 4-5 Mapa pluga: U liniji sa 3 glave Pranje ćebe: Elettra Odmotavanje i premotavanje Mnogo rezervnih delova Dkedpfxougizas Af Sen

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Sada dostupno! Kompletna linija za knedle/kroket. U veoma dobrom stanju. Kapacitet proizvodne linije iznosi 1200 kg na sat. Za dodatne specifikacije linije, pogledajte priložene dokumente. Linija se može pregledati u Stavenhagenu, Nemačka. Postrojenje je još uvek potpuno operativno i priključeno na struju, tako da je moguća demonstracija. Linija je kompletna i počinje skladištenjem krompirovih pahuljica. Zatim se one mešaju u odgovarajućem odnosu. Sistem može obrađivati i druge sirovine, kao što su testo za hleb ili drugi sastojci. Za to je predviđena dodatna big-bag stanica. Nakon mešanja, proizvod se meri i dodatno meša, a zatim usmerava ka Rheon mašinama za oblikovanje. Rheon mašine formiraju proizvod; po želji je moguća i unutrašnja punjenja. Nakon toga proizvod ide u trombl za paniranje, a zatim u šok zamrzivač, gde se spoljašnjost učvršćuje kako bi se obezbedila dobra mogućnost pakovanja. Djdpfxjx H Sapj Af Sekn Nakon zamrzavanja, proizvod se meri pomoću multihead vage i pakuje u doypack ambalažu. Potom prolazi kroz tunel za pasterizaciju, čime se obezbeđuje duži rok trajanja. Zatim se ambalaža suši duvanjem vazduha. Na kraju sledi kontrola težine i detekcija metala, nakon čega se proizvodi putem automatske mašine za prepakivanje pakuju u kutije. Kutije se automatski slažu na palete, posle čega su proizvodi spremni za transport. Dostupno je više fotografija (kontaktirajte nas bez obaveza).