Dinamometar

Instron DTB 2

Godina proizvodnje: 1986, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 80.000.-978, Verzija A, veličina 1 Prjdol Axc Ujpfx Ad Uod Probna sila: 750 kN Vrsta sile: opterećenje prolećne sile kN Prednja sila: max.300 kN Projekcija: 200 mm Visina testa: 14 mm Napon: 380/220 V Trenutni tip: 50 Hz Pribor i specijalna oprema: - Brinell-Vickers merenje tvrdoće elektronike tip 2.802.007 - Zaštita od odsjaja za fokusiranje uređaja na ekranu Otisak: 360 mm × 840 mm × 1250 mm Težina oko 620 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Feutron Tip: 3702/06 Climatic test chamber Water-cooled Specifikacije: Probna komora nominalne zapremine 2,0 m³ Dimenzije: Spoljna probna komora, sa konzolom za ovlaživač vazduha Širina 2970 mm Visina 2370 mm Dubina 1530 mm Zadnji zid Minimalne dimenzije umetanja: Širina 2970 mm Visina 2390 mm Dubina 1550 mm Probna soba: Širina 2000 mm, Visina 1000 mm, Dubina 1000 mm Vrata dvostrukog lista, bista širina, širina 2000 mm, visina 1000 mm Prikaz zagrejanog prozora, širine 2 dela 500 mm, visina 600 mm Otvaranje feed-througha, 1 računar. Leva bočna ploča ∅ 75 mm Temperaturni opseg: -40...100°C Raspon klime: 10...95°C Temperaturna razlika, vreme ≤ ± 0,5...± 1,0 ΔN/K Brzine promene merene u vazduhu snabdevanja bez opterećenja Hlađenje do 2,0 u proseku K/min Grejanje do 2,0 u proseku K/min Opseg vlažnosti: 10...95 %r.h. Razlika u vlazi, temporalna ≤ ± 3,0 %r.F. Raspon tačke rose, povremeno na -5... 95°C Sistem frižidera: vodeno ohlađen polu-hermetički Bitzer sistem Frižider: R507 (μ-1) Klima uređaji i sušilica za hlađenje sistema za hlađenje vazduha / hermetički sistem Frižider: R134a (Μ.Μ.) Snabdevanje energijom: Električno napajanje: 400V 3/N/PE. AC,50Hz Strujni utikač: CEE 5-cev, 32 A, sa kablom od 5,0 m Maksimalni zahtev za istovremeno napajanje 10,0 kW Olovni osigurač: 3x 25, Char, C A IP20 stepen zaštite Težina: 1300 kg Uslov: upotrebljeno Podpfok E Hnqjx Ad Usrd Obim isporuke: (pogledajte sliku) (Promene i greške u tehničkim podacima, informacije su rezervisane!) Biće nam drago da odgovorimo na sva dalja pitanja koja imate na telefonu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Tehnička specifikacija Mašina za ispitivanje čvrstoće UTS Testsysteme / Zwick Roell ZMART.PRO 1150.00803 Identifikacioni podaci Naziv: Mašina za ispitivanje čvrstoće Model / Tip: ZMART.PRO 1150.00803 Prsdpfxjxbrm Ao Ad Uod Proizvođač: UTS Testsysteme GmbH / Zwick Roell Godina proizvodnje: 2001 Mesto proizvodnje: Ulm, Nemačka Serijski broj: 0109 3045 Pogonska jedinica Servo cilindar: GEORGI KOBOLD, tip KSY 4612.20-2 R6 Snaga serva: 400 × 3,80 W Planetarni menjač: NEUGART, tip PL 115-25 Maksimalno opterećenje: do 50 kN Merni sto Materijal: metal Dimenzije: 900 × 500 mm Upravljački sistem Upravljački orman: upravljačka jedinica BZ1 – MM050M1.UT01 Serijski broj upravljača: 821501/11 Računar / softver: TESTXPERT Zwick Roell Merna glava Proizvođač: Zwick / Roell Godina proizvodnje: 2014 Tip: Serija K Nazivno opterećenje: 50 kN Sažetak Mašina predstavlja kompletan sistem za ispitivanje čvrstoće koji je namenjen za mehanička ispitivanja uzoraka materijala u području opterećenja do 50 kN. Opremljena je modernom mernom glavom (godina 2014) i softverom TESTXPERT kompanije Zwick Roell, što omogućava izvođenje širokog spektra testova čvrstoće u skladu sa važećim standardima. Ovaj uređaj – mašina za ispitivanje čvrstoće UTS Testsysteme / Zwick Roell ZMART.PRO – koristi se za ispitivanja čvrstoće materijala i konstrukcijskih elemenata. Glavne primene: Testovi zatezanja – utvrđivanje sile potrebne za kidanje uzorka (npr. metala, plastike, gume, kompozita). Testovi pritiskanja – ispitivanje ponašanja materijala pod velikim pritiskom. Testovi savijanja i loma – ispitivanje otpornosti na lom pod statičkim opterećenjem. Ciklična i zamorna ispitivanja – procena dugotrajnosti elemenata pri višestrukim opterećenjima. Karakterizacija materijala – određivanje parametara poput granice plastičnosti, čvrstoće na zatezanje, modula elastičnosti, relativnog izduženja, itd. Gde se koristi? Istraživačke laboratorije (univerziteti, instituti, sertifikaciona tela), Industrija plastike – testiranje osobina novih kompozita, inženjerskih plastika, guma, Metalna i vazduhoplovna industrija – ispitivanje kvaliteta legura metala, aluminijuma, čelika, Automobilska industrija – kontrola kvaliteta delova i konstrukcijskih materijala, Kontrola kvaliteta u serijskoj proizvodnji – ispitivanje uzoraka proizvoda pre puštanja u promet.