Palletizeri

DAN MK 11

Stanje: polovno, Polovna soba za sirup sa pasterizatorom Alfa Laval Ova polovna soba za sirup predstavlja kompletnu tehnološku sekciju namenjenu za pripremu koncentrovanih osnovnih sirupa i finalnih sirupa za proizvodnju napitaka. Projektovana je za integraciju pre premiksa i izobaričnog punjača, podržavajući efikasne industrijske radne tokove u korišćenim linijama za flaširanje. Idealno rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju pouzdano rastvaranje šećera, termičku obradu i higijensko skladištenje pre mešanja, karbonizacije i punjenja. Sistem obuhvata čitav proces pripreme sirupa: izradu jednostavnog sirupa od tretirane vode i šećera, mešanje finalnog sirupa sa koncentratima, kiselinama, bojama i aromama, i higijensko skladištenje u rezervoarima od nerđajućeg čelika. Poseban pasterizator obezbeđuje stabilnost proizvoda, dok mešači i pumpe omogućavaju konzistentnu i ponovljivu obradu. Ova soba za sirup je idealna za formulacije bezalkoholnih pića poput kole, tonika i drugih aromatizovanih gaziranih napitaka, pri čemu se lako integriše sa premiks jedinicama koje dodaju CO2 neposredno pre punjenja. Raspored opreme i izbor komponenti čine je praktičnim rešenjem za modernizaciju ili proširenje korišćenih linija za flaširanje u sektoru proizvodnje napitaka. Tehničke specifikacije i performanse • Rastvarač šećera: AICMA • Pasterizator: Alfa Laval • Skladišni rezervoari (finalni/jednostavan sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani • Skladišni rezervoari (finalni/jednostavan sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi • Mešači i pumpe: uključeni za cirkulaciju, transfer i mešanje • Procesni materijali: tretirana voda, šećer/zamene šećera, voćni koncentrati, arome, aditivi • Konstrukcija: procesna oprema od nerđajućeg čelika AISI 304/316 • Čišćenje: CIP sistem za sanitarno čišćenje na licu mesta Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Soba za sirup poseduje centralizovani upravljački panel sa analognim/digitalnim biračima za upravljanje procesom, što omogućava operaterima nadzor rastvaranja, termičke obrade, skladištenja i prenosa. Doziranje se vrši preciznim pumpama i kontrolom protoka kako bi se održala tačnost recepture. Higijenski dizajn, sanitarni ventili i priključci instrumenata obezbeđuju ponovljivost i kvalitet. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa automatizacijom na nivou pogona i upravljanje receptima, a pregledni korisnički interfejs olakšava promene okvira i rutinska podešavanja uz sigurnost i pouzdanost rada. Godpfx Aajxywg Sjbebg Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova tehnološka linija projektovana je za napajanje premiks jedinice finalnim sirupom, gde se on meša sa tretiranom vodom i CO2 neposredno pred izobarično punjenje. Može se integrisati u postojeće sisteme za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, kompatibilna je sa razmeštajem korišćenih linija za flaširanje za PET i staklenu ambalažu. Rad po recepturi podržava proizvodnju više ukusa, dok priključci za transfer omogućavaju jednostavno povezivanje sa tretmanom vode uzvodno i premiksom/punjenjem nizvodno.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KHS može puniti, Innofill, 50 ventila za punjenje, standardna limenka 500 ml, Elegantna limenka 330 ml, poklopac 202, sa Ferrum šavom FKSNUMKS, godina proizvodnje: KSNUMKS, sa spremnikom poklopca Gsdpfx Ajwk Itaoabebg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Heuft InLine IR – inspektor praznih boca velike brzine odlikuje se kompaktnim dimenzijama ugradnje. Brza inspekcija praznih boca je moguća bez ikakvih problema (do 50.000 boca / h). Može da obavlja sve standardne inspekcije (bočni zid inspekcija, ulaz inspekcija, usta inspekcija, dno inspekcija, curenja inspekcija, HF kaustična i IR detekcija preostale tečnosti). Pored toga, ima poseban modul za detekciju boca treće strane (visina, kontura, boja). U 2016. godini instaliran je remontovan i modifikovan, uključujući i sistem za kontrolu pojasa. Tehnički podaci: Kapacitet: 5.000 – 50.000 boca / h Kompaktne dimenzije ugradnje remontovane i modifikovane 2016. godine Karakteristike: Obrađuje sve standardne inspekcije: bočni zid, ulaz, usta, dno, izlaz, HF kaustična i IR detekcija zaostale tečnosti Odvojeni modul za detekciju boca treće strane (visina, kontura, boja) Gbjdpfx Aaeukafrsbog

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 39.600/h, na raspolaganju je dodatni pribor. Gsdpfemdry Hox Aabsbg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Paletizer je proizveden 2005. godine od strane nemačke firme KHS i do nedavno je bio deo linije za punjenje u jednom nemačkom mlečnom preduzeću. Paletizer se sada prodaje jer vlasnik obustavlja proizvodnju. Tehnički detalji / Opseg Rada sa tacnama/kartonima za 8 proizvoda (4x2) Utovarivač paleta Sa glavom sa žaluzinom Uključuje zaštitnu ogradu, transport paleta, transport tacni, obrtač tacni, sto za formiranje, magazin za prazne palete. Gedpfexb Ar Asx Aabebg

Godina proizvodnje: 2009, Stanje: dobro (polovno), Specifikacije: Format: min 145 x 200 mm; max 300 x 430 mm Visina pakovanja: max 50-300 mm Težina pakovanja: max 18kg Brzina za zavezane/osujećene pakete: max 36 paketa/min Brzina za labave pakete (samo sa blokatorom): max 24 paketa/min Visina palete (inkl. paleta): max 1.600 mm Opis: Sloj paletizera za zavezane, osujećene i labave (u slučaju odgovarajućih proizvoda) pakovanja. Sa VB 95 blokatorom za stabilne pakete. Inlet incl. okret za promenljivo veslanje. Guranje redova u sloj, paleta na euro ili industrijske palete. Paleta conveyor technology incl. empty pallet magazine. Opremu: Palletizers: · Jedan palletizer (jedan red) · Orijentacija proizvoda u dovod (standardni): udužni Blokator: · Model: VB 95 · Broj mašine: 446 · Dovod sa pokretnim okretanjem · Desni paletizer (vidi se iz uliva) Srednji lučni feeder: Prazan časopis o paletama: · Model: PT · Broj mašine: 246 Tehnologija prenosa paleta: · Širina palete (max): 1.000 mm · 2 dodatne bafer pozicije za pune palete: Gsdponab Udjfx Aabebg · Konfiguracija sistema za prenos paleta: pravo Čak i ako se većina tehničkih podataka uzme iz brošura proizvođača, oni ostaju neobavezujući i nisu deo ugovora. Za kompletnost i ispravnost ovih podataka nije data garancija.

Stanje: polovno, Polovni Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer za limenke do KSNUMKS cph Uvod u Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer: Gjdpfx Aevgvvcjabsbg U dinamičnom pejzažu ambalaže za piće, potražnja za efikasnim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Shodno tome, unesite obnovljeni KHS Can Filler uparen sa Angelus KSNUMKSL Seamer, silan duo prilagođen za operacije velike brzine. Prvobitno proizveden u KSNUMKS (punilo) i KSNUMKS (šav), ovaj sistem je prošao sveobuhvatnu obnovu u KSNUMKS-u, obezbeđujući vrhunske performanse i dugovečnost. Izuzetne mogućnosti Dizajniran da zadovolji stroge zahteve industrije, ova moćna kombinacija Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer ima izuzetne mogućnosti. Sa 94 ventila za punjenje i 12 šavnih glava, pruža neuporedivu efikasnost, smeštaj limenki do 40000 komada na sat. Naime, idealan za 202/204 k 602 (0.35L) formate, ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napitcima sa preciznošću i doslednošću. Sveobuhvatna obnova Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer Proces obnove Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, podmlađujući svaki aspekt sistema za optimalnu funkcionalnost. Okvir od nerđajućeg čelika obojen livenog gvožđa pruža robusnu podršku, upotpunjen novim prstenom za poboljšanu stabilnost. Osim toga, potpuna zamena delova za rukovanje limenkama obezbeđuje besprekoran rad, dok sistem za podešavanje visine sa pogonom garantuje precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cevi za punjenje, poluge za okretanje i aktuatori tulipana zamenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Pored toga, instalacija zatvaranja bregasta i habanje trake paketa obezbeđuje glatko zaptivanje limenki. Štaviše, pouzdanost sistema je dodatno ojačana novim pogonom za dovodni remen i pužnim pogonskim menjačima, olakšavajući nesmetane proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer Prihvatajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne karakteristike, uključujući CIP čaše sklopove i novi središnji stub, poboljšavajući sanitarije i jednostavnost održavanja. Osim toga, kontrolna tabla Filler opremljena Allen Bradlei kontrolama omogućava operaterima intuitivan interfejs i besprekoran rad. Štaviše, sistem je konfigurisan za dovod vazduha, optimizujući efikasnost rukovanja materijalima. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključni operativni detalj: punilo radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šav funkcioniše u smeru kazaljke na satu. Ova sinhronizovana, ali suprotstavljena rotacija obezbeđuje besprekornu integraciju i optimizovane performanse tokom procesa konzerviranja. Shodno tome, ova specifičnost pravca naglašava pedantan inženjering iza sistema, doprinoseći njegovoj reputaciji za preciznost i pouzdanost u industriji. Efikasan tok posla Sa ovom sinhronizovanom rotacijom, punilo i šav rade u harmoniji, olakšavajući efikasno rukovanje i zaptivanje.

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Nominalni kapacitet: 9500 boca / h (na osnovu 0.5l NRV boce, 68k260mm, 370g), opseg mehaničke kontrole: 3800-10,450 boca / h, vreme ciklusa: 9.47s, ćelije boca ukupno: 3375, popunjeno: 3175, po redu: 135 red korpi, korak ćelija: 95mm, korak lanca: 140mm, pogonske staze: 3 trake, trake za uklanjanje: 3 trake. Ukupno vreme isporuke: 21.32min, ukupno vreme uranjanja: 7.24min, kaustično vreme potapanja: 5.34min, kaustično vreme punjenja: 7.05 min, kaustično vreme kontakta: 9.91min, ukupno vreme ispiranja: 123s, ukupno vreme prskanja: 47s, potrošnja vode: 2.61m³ / h, 275 ml / boca, potrošnja toplote (radna): 721,715 kJ / h = 172,247 kcal / h, 75,97 kJ / boca = 18,1 kcal / boca, potrošnja toplote (grejanje): 2,880 MJ = 687,467 kcal, ukupni instalirani kapacitet: 27,2kV, snaga pumpe: 20,4kV, pogoni: 5,7kV, potrošnja komprimovanog vazduha (na 6bar): 0.2m³/h, dimenzije kućišta: 7162x2740x2500mm. Dimenzije ukupno: 7162k3540k2730mm, minimalni otvor za angažovanje (Š k V): 3840k2000mm, minimalni razmak od tla: 75 ± 25mm, visina transport / uklanjanje: 645/1165mm, težina prazna: 11,680kg, težina rada: 31,563kg, podno opterećenje: 8690kg/m², opterećenje po sfernoj bazi: 2130kg, broj sfernih stopala: 12 komada. Mašina je radila oko 6 meseci, tako da je skoro kao nova, uključujući i dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gsdjwb E S Iepfx Aabobg

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Gbsdpsx H Tilofx Aabog Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatsko slaganje kutija na paleti pomoću cobota povećava efikasnost i olakšava fizički rad na podu. Zahvaljujući kompaktnoj ruci Fairino Cobot, ova tehnologija je sada dostupna gotovo svakoj proizvodnoj kompaniji. Snažan nosivost: Pomera proizvode do 18kg Gedpowqnb Dsfx Aabjbg Efikasno slaganje: Pogodan za dve palete pozicije Visok domet: Gomila do 2 metra visine