Reduktorski motor 0,25 kW, 43 obrtaja/min

Bauer BG10-71/D06LA4-TOF-ST-K/E003B9/AM-SP

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme. Njdpfxoq Nf Uwe Ah Iewl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 6.300 V, minimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, gorivo: domaći gas H, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Solar gasna turbina Taurus 65 Solonox (6,3 MWe) spremna za isporuku. Opis paketa: Taurus 65 8401S (6,3 MWe ISO), Solar RGB i Leroy Somer generator 6,3 kV Godina proizvodnje: Paket 2011; gasna turbina i menjač zamenjeni novim jedinicama 2022. godine Broj pokretanja: 14 pokretanja motora / 399 pokretanja paketa Radni sati (gasna turbina i menjač): 2.423 sata Lokacija: Španija – jedinica skladištena u našem zatvorenom, klimatizovanom prostoru. Agregat je trenutno dostupan u našem skladištu u Saragosi, Španija. Slobodno nas posetite u bilo kom trenutku. Opseg isporuke: Nsdpeytpbisfx Ah Ijwl Glavni paket u kontejneru, uključuje: SOLONOX Taurus 65 generator sa gasnom turbinom (T65) – 2.423 radna sata Alternator 6.300 V Upravljački paneli Modul za detekciju požara Gasni dovod Filter za usis vazduha Izduvni kanal za vazduh Hladnjak za ulje Kompresor za gas 2 x rezervoara za skladištenje gasa Hladnjak za kompresor gasa Upravljački sistem: On-skid TTS4 Control System (baziran na Siemens S7) Dostupna dokumentacija: Zvanični izveštaj o boreskopskom pregledu, urađen od strane Solar nakon zaustavljanja Izveštaj o održavanju alternatora Zvanični Solar sertifikat koji potvrđuje zamenu gasne turbine i menjača novim jedinicama 2022. godine Zvanični tehnički list za kompletan paket Dodatne informacije: Poslednja proizvodnja električne energije: kraj 2023. Konzervacija: jedinica skladištena u zatvorenom, klimatizovanom prostoru Vreme isporuke: odmah

Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 9.500 h, stanje: polovno, Namenjena upotreba: Izgradnja Za više informacija kontaktirajte Mohamad Fattah Ahmad. Nwjdpfsh Tyzmsx Ah Isl Godina građevinarstva 2010 Radno vreme 9500 Oberwagen BAUER BT 45 Prilozi : Vibrator MR 70 V Renoviran, Pred-bušilica pogon ABI MDBA 3500 Koristan jarbol dužine 14 metara Motor CAT313 kW Pomoćni vinč Klima Vrlo dobro stanje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Nsdpeq I Nw Iofx Ah Iewl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj mašine/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacioni mašina za lepljenje etiketa sa optičkim centriranjem razvijena je za precizno oplemenjivanje flaša u korišćenoj punilici ili novim instalacijama. Dizajniran je za konstantno visok kvalitet etiketiranja u okruženjima za proizvodnju pića i nudi uravnoteženu kombinaciju brzine, tačnosti i ponovljivosti. Proizvođač / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007 Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjiri: 4 stanice za lepak; 8 motorizovanih tanjira sa posvećenim fotoćelijama Optičko centriranje: Napredni sistem za precizno poravnanje etiketa na dekorisanim, reljefnim ili nepravilnim bocama Primena etiketa: telo, zadnja strana, vrat i opcionalno L-/U-zaptivanje za zatvarače (preko posvećene jedinice za lepljenje na kolicima) Tipovi kontejnera: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge čvrste kontejnere (npr. aluminijum) sa odgovarajućim formatnim delovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2100 kg Električni zahtevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguracioni kodovi (OEM): Broj tanjira: 8; Smer rotacije: 1; Kretanje tanjira: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Pozicija etiketa: 0,1,2,4; Sistem optičkog centriranja: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Automatizacija je dizajnirana za pouzdano, ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih pakirnih linija. Touchscreen HMI i integrisani PLC upravljaju svim funkcijama mašine i omogućavaju promenu formata prema receptima, kao i dijagnostiku u realnom vremenu. Servo pogonjeni ili motorizovani tanjiri rade u sinhronizaciji sa fotoćelijama za istovremeno optičko centriranje i obezbeđuju vrhunsku prezentaciju pri punoj brzini. Touchscreen HMI sa programabilnim receptima (memorija za više formata etiketa) Integrisani PLC i savremena elektronika; regulacija broja obrtaja preko frekventnog regulatora Električni podizač za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje glava Etiketiranje upravljano pomoću fotoćelija sinhronizovanih sa optičkim centriranjem Dostupna operativna, servisna i programska dokumentacija Mogućnost integracije u proizvodne linije Njdpfxevlnvrs Ah Iewl Konstruisan za besprekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa mašinama za ispiranje, punjenje i zatvaranje, kao i sa inspekcijskim sistemima, kodirima/tintentnim štampačima i sekundarnim pakovanjem (shrink, wrap-around ili kartonska ambalaža). Ovaj polovni etiketirač je idealan za unapređenje ili kompletiranje korišćene linije za punjenje bez kompromisa u performansama. Kompatibilan sa standardnim transporterima, sakupljačima i upravljačkim sistemima linija Brze promene formata podržane čuvanim receptima i mehan...

Godina proizvodnje: 1968, stanje: dobro (polovno), za aluminijum širina trake: max. 1.050 mm debljina trake: 10 - 20 mic Nwedpfx As A Dimeh Iel

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 32.524 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 6.300 V, minimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, gorivo: domaći gas H, vrsta goriva: gas, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, POSTROJENJE NA GASNI GENERATOR – JENBACHER J616 GS J11 (Kompletan paket) Ovo je kompletan paket elektrane, uključujući sistem za hlađenje, pumpe, sistem za podmazivanje, električni sistem i sistem izduvnih gasova. Ukupan broj radnih sati (od novog): 32.524 h Održavanje: potpuno održavano od strane INNIO-a Radni sati nakon velikog servisa na 30.000 h: 2.524 h Glavni servisi obavljeni (20.000 h i 30.000 h): u potpunosti završeni. Tokom servisa na 30.000 h, sledeći delovi su zamenjeni novim: turbopunjači, klipovi, klipnjače, košuljice cilindara, karike klipa, kao i glavni i ležajevi klipnjače. Tehnički podaci Električna snaga: 2.745 kW Godina proizvodnje: 2016 Gorivo: Prirodni gas Brzina: 1.500 o/min Frekvencija: 50 Hz Alternator: Leroy-Somer Nwodjytg Rbopfx Ah Iol Napon: 6.300 V Opseg isporuke (uključeno) Jenbacher generator set Pomoćni upravljački ormari DIA.NE XT4 Gasni rampa Sistem za hlađenje (pumpe za visoke i niske temperature) Kotao za iskorišćavanje termalne energije Prigušivač Zaštitna sklopka Transformator 6,3 kV / 15 kV, 3.500 kVA (uključen) Dokumentacija Dostupnost: Odmah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, na prodaju Tipovi mašina + količina: - 1 komad: Linearni transportni sistem za 14 stanica, tip: LT-14-270 (originalno sa sp280) - 1 komad: automatska stanica za punjenje - 1 komad: nova ulazna stanica - 1 komad: dupla spiralna mešalica + upravljački orman Tip: W240A Br: 7402-978 - 1 komad: stanica za povraćaj testa - 1 komad: lift-nagibni uređaj, tip: HK1200 - 3 komada: 3 posude. Tip: W240A - ramovi i platforme za ovu liniju - 1 komad: vaga bunker - 1 komad: zvezdasti bunker - upravljački orman - mali delovi potrebni za liniju Pregled linije moguć na lokaciji. Za pitanja ili komentare slobodno nas kontaktirajte. Prodavac će svu robu pažljivo utovariti u kontejner / kamion. Kupac mora organizovati transport. Srdačan pozdrav, Nwsdennz Hwopfx Ah Isl Leo Holland

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Njdoq Nfbhepfx Ah Ijwl Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 15.860 h, stanje: polovno, M2 GmbH vam nudi sledeću mašinu: - Sennebogen 670 / Bauer HDSG 50 / DHG-E # 1 600/4200 # 001 Nedpfsh Ty Avsx Ah Iewl Više na zahtev!