Troslojna linija za proizvodnju parketa

A.COSTA CARICATORE

Stanje: generalno remontovan (polovan), РАЗЛИЧИТЕ ВРСТЕ МОТОРА И СЛИДА ЗА ЦЕЛАСЦХИ ДЕТ ДРУГУ РУКУ, ПОТПУНО ПРЕПОРУЧЕНУ Isdpfsdvlcyox Advotf

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dužina ploče: 3200mm, širina ploče: 1000mm, max. debljina radnog dela: 38mm, min. ulazna dužina: 500mm. Ijdpfem Habdex Advstf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašine povezane u jednu liniju (sve tri mašine se prodaju samo zajedno). 1. Furnir unakrsno spajanje mašina Fišer + Rueckle FZR-15, godina 2009 2. Direktan uređaj za slaganje Fisher + Rueckle DAR-22, godina 2009 3. Sto za podizanje makaza 1000 kg TEHNIČKA DOKUMENTACIJA (kompletna na zahtev) Furnir unakrsno uvlačenje mašina za spajanje FURNIMASTER FZR-15 Dužina formata furnira (uzdužna prema vlaknu) 350 - 1500 mm Širina formata furnira (poprečno prema vlaknu) 50 - 500 mm Debljina trake furnira 0, 3 - 1, 5 mm Maksimalna proizvodnja mašina 30 ciklusa / min. (izlazne stope se odnose na prosečnu širinu furnira trake od 100 mm poprečno na vlakna) Povezano opterećenje (osnovna mašina): Snaga 13.5 kV Pritisak komprimovanog vazduha 6 bara Potrošnja energije: Električna snaga 6,2 kVh Snabdevanje komprimovanim vazduhom 15 NL / min. Dimenzije i težina (osnovna mašina): 2940 mm D k 1000 mm Š k 1530 mm V. 3200 kg Slaganje uređaja DA-2200 Dužina formata furnira (uzdužno prema vlaknu) 600 * - 1500 mm Širina formata furnira (poprečno na vlakna) 500 * - 2200 mm Itodpjt Akcfofx Advef Maksimalna širina slaganja za izlaz na - desna strana 2200 mm - leva strana 2200 mm - nazad 1500 mm Visina slaganja maks. 500 mm Potrošnja energije od FZR-15 težina 1200 kg Podizni sto 2500 mm D k 1200 mm V. 1000 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Filter za ekstrakciju prašine i piljevine. Itedpotzld Usfx Advef

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Poliedra je sušilica pogodna za lečenje UV lakova na trodimenzionalnim površinama. Za primenu spreja, UV sušilica takođe mora da izleči proizvod na vertikalnim ivicama ploče. Površni su razvili UV module sa posebnim reflektorima. Posebna geometrija reflektora "Poliedre"; UV podržava ravnomernu raspodelu UV zračenja kako na površini tako i na ivicama. Na taj način je moguće irradiati površinu, sve bočne ivice ploče i sve pantografe na ploči sa jednom lampom naklonjenom u odnosu na pravac ishrane delova. Iodpfx Adsmmbvtsvstf Radna širina 1300 mm Reflektori 1 x Ga i 1 x HG novi reflektori / 1700 mm – 120 W/cm Snaga od 40 do 120 W/cm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1969, Workbench Stegnuta površina 500 x 200 mm Razdaljina između mlevenog vretena i radnog stola 300 mm Uzdužno kretanje stola rukom 300 mm Poprečno kretanje stola ručno 160 mm Šablonski sto Šablonski sto 550 x 324 mm Distanca pantografska ruka – stezanje fl. 20 mm Rotirajući 360° Stencil grooves 7 pcs., razmak 45 mm Mleveni vreteno Brzina vretena 1.900 – 15.000 rpm Brzina rezanja 1 – 226 m/min Brzina motora 2,800 rpm Unutrašnji taper stylus vretena 1:5 Gr. smaranje koleta 6 mm Itodpjidckfefx Advsf Podesivost vretena 1 mm fino, 3 mm coarse Pantograf Odnos prenosa 1 : 1 prema 1 : 50 Napajanje pogona 0,2 kW Dimenzije Dimenzije L x W x H 1400 x 1000 x 1420 mm Težina 260 kg Dodatna oprema / Specijalne karakteristike: • 1 skup fontova sa slovima i brojevima • Stylus

Stanje: dobro (polovno), Mašina je remontovana mnogo novih delova Novi kablovi Nova hidraulična stanica Mašina je proverena, funkcionalna, Itodpfx Aov Ihdzedvjf Možemo poslati video.

Stanje: novo, Cefla Slikarstvo sistema Itsdswhbrwspfx Advof

Stanje: polovno, 3 računara , korisne dimenzije dužine 13,68 širina 7,92 visina 4,62 koristan volumen 140 m3 svaki Itedpfx Ajtprb Hsdvef

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Itedsx Dmdhspfx Advsf Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom